Hé! A CNC rozsdamentes acél termékek szállítójaként számtalan kihívással foglalkoztam a megmunkálási folyamatban. Az egyik legkritikusabb tényező, amely a projektet megteheti vagy megszakíthatja, a felületi érdesség. Ebben a blogban megosztom néhány tippet a CNC rozsdamentes acél megmunkálásának felszíni érdességének szabályozására.
A felületi érdesség megértése
Először beszéljünk arról, hogy mi a felületi érdesség. Alapvetően a megmunkált rész felületén a szabálytalanságok. Ezek a szabálytalanságok befolyásolhatják a rész funkcionalitását, megjelenését és még élettartamát is. A CNC rozsdamentes acél megmunkálásában a megfelelő felületi durvaság elérése elengedhetetlen a magas minőségű véghez.
A felületi érdességet befolyásoló tényezők
Számos tényező befolyásolhatja a CNC rozsdamentes acél megmunkálásának felületi érdességét.
Szerszámválasztás
A választott eszköz óriási szerepet játszik. A rozsdamentes acél esetében a karbidszerszámok gyakran nagyszerű választás. Kemények, és képesek ellenállni a megmunkálás során előállított magas vágóerőknek és hőtől. Egy éles szerszám tisztábban vágja át a rozsdamentes acélt, ami simább felületet eredményez. Az unalmas szerszámok viszont könnycseppet és egyenetlen vágást okozhatnak, ami durvabb felülethez vezethet.
Ha egy eszközt választ, fontolja meg annak geometriáját is. A megfelelő gereblye és a távolsági szögekkel rendelkező szerszámok csökkenthetik a vágóerőket és javíthatják a felület felületét. Például egy pozitív gereblye -szög megkönnyítheti a vágási folyamatot, és jobb felületet eredményezhet. Megnézheti a miCNC feldolgozása 6061 alumínium alkatrészekOldal, hogy megtekinthesse az általunk használt eszközöket és megmunkálási folyamatot, amely képet adhat arról, hogy a szerszámválasztás hogyan befolyásolja a végterméket.
Paraméterek vágási paraméterek
A vágási paraméterek, például a vágási sebesség, a takarmány sebessége és a vágás mélysége szintén létfontosságúak.
- Vágási sebesség: A magasabb vágási sebesség általában jobb felületi felülethez vezet, de csak egy bizonyos pontig. Ha a vágási sebesség túl magas, akkor túlzott hőt okozhat, ami a szerszám kopását és a gyenge felületet eredményezheti. Meg kell találnia az optimális vágási sebességet a rozsdamentes acél meghatározott minőségéhez, amellyel dolgozik.
- Adagolási sebesség: Az előtolási sebesség az, hogy a szerszám a munkadarab mentén mozog. Az alacsonyabb előadási sebesség általában simább felületet biztosít, mivel a szerszámnak több ideje van a tiszta vágáshoz. A nagyon alacsony takarmányozási sebesség azonban idő lehet - fogyasztó, és lehet, hogy nem lehet költségek.
- Vágási mélység: A vágás mélysége arra utal, hogy mekkora anyagot távolítanak el a szerszám minden áthaladásában. A kisebb vágási mélység jobb felületi felületet eredményezhet, de lehet, hogy több áthaladásra van szüksége a szükséges mennyiségű anyag eltávolításához.
Hűtőfolyadék és kenés
A rozsdamentes acél sok hőt termel a megmunkálás során. A hűtőfolyadék vagy kenőanyag használata elengedhetetlen a hőmérséklet szabályozásához és a súrlódás csökkentéséhez. A hűtőfolyadékok szintén segíthetnek a chipek kiürítésében a vágóhelyről, megakadályozva, hogy megkarcolják a munkadarab felületét.
Különböző típusú hűtőfolyadékok állnak rendelkezésre, például a víz - és az olaj alapú hűtőfolyadékok. A víz alapú hűtőfolyadékok környezetbarátabbak és jó a hűtést, míg az olaj alapú hűtőfolyadékok jobb kenést biztosítanak. Kiválasztania kell a megfelelő hűtőfolyadékot az Ön konkrét megmunkálási követelményei alapján.
Technikák a felületi érdesség szabályozására
Befejeződések
A durva megmunkálás elvégzése után a befejező átadás jelentősen javíthatja a felületi érdességet. A befejező átadás során használjon alacsonyabb előadási sebességet és kisebb vágási mélységet. Ez lehetővé teszi az eszköz számára, hogy eltávolítson egy nagyon vékony anyagréteget és simább felületet hozzon létre.
Szerszámút optimalizálása
A szerszám útja befolyásolhatja a felületi érdességet is. A folyamatos és sima szerszámút használata csökkentheti a szerszámjelek esélyét a felszínen. Kerülje az irány vagy az átfedő szerszámútok hirtelen változásait, mivel ezek egyenetlen felületeket okozhatnak.
Minőség -ellenőrzés
Rendszeresen ellenőrizze a felületi érdességet a megmunkálási folyamat során. Használhatja a felületi érdesség -teszterrel a durvaság mérésére, és szükség esetén beállíthatja a vágási paraméterekhez vagy a szerszámválasztáshoz. Ilyen módon bármilyen problémát korán elkaphat, és biztosíthatja, hogy a végtermék megfelel -e a szükséges felületi érdességi előírásoknak.
Esettanulmányok
Hadd ossza meg néhány esettanulmányt annak bemutatására, hogy ezek a technikák hogyan működnek a valós világ forgatókönyveiben.
Volt egy ügyfelünk, akinek szüksége volt aCNC motoros tengelyRozsdamentes acélból készült, nagyon sima felületi kivitelben. Kezdetben a felületi érdesség magasabb volt, mint az ügyfél követelményei. Elemeztük a folyamatot, és megállapítottuk, hogy az eszköz unalmas lesz. Cseréljük az eszközt egy új karbidra, és beállítottuk a vágási paramétereket. Hozzáadtunk egy befejező bérletet is, alacsonyabb előadási sebességgel. Ezen változások után a felületi érdesség jelentősen javult, és az ügyfél nagyon elégedett volt a végtermékkel.
Egy másik alkalommal dolgoztunkCNC fúrási alkatrészek megmunkálásaegy ügyfél számára. A felületi érdesség egyes területeken egyenetlen volt. Rájöttünk, hogy a hűtőfolyadékot nem alkalmazzák hatékonyan ezeken a területeken. A hűtőfolyadék -fúvókákat beállítottuk a jobb lefedettség biztosítása érdekében, és optimalizáltuk a szerszámútot is. Ez egységesebb felületi érdességhez vezetett az egész alkotóelemben.
Következtetés
A CNC rozsdamentes acél megmunkálásának felületi érdességének szabályozása összetett, de elérhető feladat. A megfelelő szerszámok gondos kiválasztásával, a vágási paraméterek optimalizálásával, a megfelelő hűtőfolyadék és a kenés használatával, valamint a befejező átadások és a minőség -ellenőrzési intézkedések alkalmazásával elérheti a kívánt felületet.
Ha a magas színvonalú CNC rozsdamentes acél termékek piacán tartózkodik, és szeretné biztosítani a legjobb felületi érdességet a projektjei számára, ne habozzon felkeresni a beszerzési vitát. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk a megmunkálási igényekhez a legjobb eredmény elérésében.
Referenciák
- "Modern megmunkálási technológia", John A. Schey
- Mark Albert "CNC megmunkálási kézikönyve"
