Mint a maró alkatrészek szállítója, tisztességes részesedésem volt a kihívásokról és a diadalokról, amikor a termékeink felső - bevágási felületének biztosítása van. Ebben a blogban néhány gyakorlati tippet fogok megosztani az őrölt alkatrészek felületi minőségének javításáról, a kezem alapján - az iparágban szerzett tapasztalatok alapján.
Szerszámválasztás
Az egyik legfontosabb tényező, amely befolyásolja az őrölt alkatrészek felületi minőségét, a vágószerszám. A megfelelő eszköz használata különbséget jelenthet. Először is, meg kell vizsgálnia az eszköz anyagát. A nagysebességű acél (HSS) szerszámok költségek - hatékonyak és jól működnek az általános őrlési műveletekhez. De ha olyan nehezebb anyagokkal foglalkozik, mint például a rozsdamentes acél vagy a titán, akkor a karbid szerszámok az út. Drágábbak, de kopásállóságuk és vágási teljesítményük sokkal jobb.
Egy másik szempont a szerszám geometria. A maróvágóban lévő furulák száma befolyásolhatja a felület felületét. A durva műveletekhez a kevesebb fuvolával rendelkező szerszám jobb, mivel lehetővé teszi a nagyobb chip eltávolítását. De amikor a befejezésről van szó, egy több fuvolával rendelkező szerszám simább felületet hozhat létre. MegnézhetiCNC maró alkatrészekhogy megtalálja a különféle őrlési igényekhez alkalmas eszközök széles skáláját.
Paraméterek vágási paraméterek
A vágási paraméterek megfelelő elérése olyan, mint az édes folt megtalálása a receptben. A három fő paraméter a vágási sebesség, a takarmány sebessége és a vágás mélysége.
A vágási sebesség alapvetően az, hogy a szerszám milyen gyorsan forog. Ha a vágási sebesség túl magas, akkor a szerszám túlmelegedhet és gyorsan elhasználódhat, így rossz felületet hagyhat. Másrészt, ha túl alacsony, akkor örökké tart, hogy megsemmisítse az alkatrészt, és lehet, hogy durva felülettel jár. Meg kell találnia az optimális vágási sebességet a szerszám anyag, a munkadarab anyag és az őrlési művelet alapján.
Az előtolási sebesség arra utal, hogy a munkadarab milyen gyorsan mozog az eszközhöz viszonyítva. A magas előtolási sebesség durvabb felülethez vezethet, míg az alacsony előadási sebesség javíthatja a felület felületét, de lelassíthatja a termelési folyamatot. Egyensúlyt kell találnia.
A vágás mélysége az, hogy mennyi anyagot távolítanak el az egyes áthaladásokban. A nagy vágási mélység növelheti a hatékonyságot, de rezgéseket és rossz felületi felületet is okozhat. A jobb felületminőség érdekében gyakran jobb, ha több áthaladást végez egy kisebb vágási mélységgel.
Munkavállalás
A megfelelő munkavállalást gyakran figyelmen kívül hagyják, de elengedhetetlen a felületminőség javításához. Ha a munkadarabot nem tartják biztonságosan, akkor az őrlési folyamat során mozoghat vagy rezeghet, ami durva felületet eredményez. Használhat látványokat, bilincseket vagy szerelvényeket, hogy a munkadarab szilárdan a helyén tartsa. Győződjön meg arról, hogy a munkatartó eszköz nem zavarja a vágószerszám útját. Ezenkívül ellenőrizze, hogy nincs -e lejátszás vagy laza a munkaköri beállításban.
Hűtőfolyadék és kenés
A hűtőfolyadék és a kenés használata olyan, mintha friss levegőt lélegzetet adna az őrlési folyamatnak. A hűtőfolyadék segít csökkenteni a hőmérsékletet a vágóélen, ami viszont csökkenti a szerszám kopását és javítja a felület minőségét. Ezenkívül elpusztítja a chipeket a vágási területről, megakadályozva, hogy karcolást okozhassanak a munkadarab felületén.
Különböző típusú hűtőfolyadékok állnak rendelkezésre, például a víz - és az olaj alapú hűtőfolyadékok. A víz alapú hűtőfolyadékok környezetbarátabbak és kiválóan alkalmasak az általános őrlési műveletekhez. Az olaj alapú hűtőfolyadékok viszont jobb kenést biztosítanak, és alkalmasak a nehéz - nehéz - gépi anyagok nagymértékű őrlésére. Hozzáadhat egy kis mennyiségű kenőanyagot a hűtőfolyadékhoz, hogy tovább javítsa a vágási teljesítményt és a felületet.
Gépkarbantartás
Egy kút - karbantartott marógép a magas színvonalú, őrölt alkatrészek előállításának gerince. Rendszeresen ellenőrizze a gép orsójának kifutását. A túlzott kifutás egyenetlen vágást és gyenge felületet okozhat. Rendszeresen tisztítsa meg a gépet, hogy eltávolítsa a felhalmozódást és a gép teljesítményét.
Ellenőrizze a gép gömbcsavarjait és a lineáris útmutatókat is a kopás szempontjából. Kopott - A golyócsavarok vagy a lineáris vezetők rezgéseket és pontatlan helyzetet okozhatnak, ami durva felülethez vezethet az őrölt alkatrészeken. Ügyeljen arra, hogy kövesse a gyártó karbantartási ütemtervét, és azonnal cserélje ki a kopott alkatrészeket.
Post - feldolgozás
A maróművelet után néhány postai feldolgozási lépést tovább javíthat a felület minősége. Az egyik általános módszer a vita. A burrok kicsi, éles élek, amelyek kialakulhatnak az őrlési folyamat során. Ezek nemcsak befolyásolják az alkatrész megjelenését, hanem biztonsági veszélyt is okozhatnak. Használhatja a Deburring Eszközöket, például fájlokat, csiszolópapírokat vagy dedikált decurring gépeket a burrák eltávolításához.
Egy másik üzenet - a feldolgozási lehetőség a polírozás. A polírozás az őrölt rész sima, fényes felületet eredményezhet. A csiszolópapírok vagy a polírozó vegyületek különféle fokozatát használhatja, a kivitel kívánt szintjétől függően. -RaPrecíziós CNC maró alkatrészek, a szigorú minőségi előírásoknak való megfeleléshez magas szintű feldolgozás szükséges.
Ellenőrzés
Az őrölt alkatrészek ellenőrzése elengedhetetlen annak biztosítása érdekében, hogy a felület minősége megfelel -e a szükséges előírásoknak. Használhat különféle ellenőrző eszközöket, például felületi érdesség -tesztelőket, koordináta mérőgépeket (CMM) és optikai mérő rendszereket. A felületi érdesség -tesztelő meg tudja mérni a felület átlagos érdességét, míg a CMM ellenőrizheti az alkatrész méretének pontosságát.
Az alkatrészek rendszeres ellenőrzése a gyártási folyamat során lehetővé teszi az esetleges problémák korai felismerését, és szükség esetén kiigazításokat végezni a maró folyamathoz. Ez elősegíti a következetes felületi minőség biztosítását az összes őrölt alkatrészben.
Munkavállalói képzés
Végül, de nem utolsósorban, a jól képzett alkalmazottak számára kulcsfontosságú az őrölt alkatrészek felületi minőségének javításához. Győződjön meg arról, hogy az üzemeltetők megértik a felületi minőség fontosságát, és tudják, hogyan kell helyesen beállítani a marógépet. Biztosítson számukra a szerszámválasztás, a vágási paraméterek, a munkavételek és a marás folyamat egyéb szempontjainak rendszeres képzését.
Ösztönözze alkalmazottait, hogy ossza meg tapasztalataikat és ötleteiket a felületi minőség javításához. Ők azok, amelyek a frontvonalon vannak, és lehet, hogy értékes betekintésük van, amelyek segíthetnek az őrlési folyamat optimalizálásában.
Összegezve, az őrölt alkatrészek felületi minőségének javításához a megfelelő szerszámválasztás, a megfelelő vágási paraméterek, a jó munkafenntartás, a hatékony hűtőfolyadék és a kenés, a gép karbantartása, a feldolgozás utáni, ellenőrzés és a munkavállalói képzés kombinációját igényli. Ha odafigyel ezekre a szempontokra, akkor magas színvonalú lehet.Precíziós CNC fém alkatrészekamelyek megfelelnek vagy meghaladják az ügyfelek elvárásait.
Ha a magas színvonalú maró alkatrészek piacán vagy bármilyen kérdése van a felület minőségének javításával kapcsolatban, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk az összes őrlési igényében, és várjuk a lehetőséget, hogy megvitassák beszerzési követelményeit.
Referenciák
- "Modern megmunkálási technológia", John A. Schey
- "CNC megmunkálási kézikönyv", Peter Smid
