A CNC (számítógépes numerikus vezérlés) megmunkálás egy nagyon pontos gyártási folyamat, amely forradalmasította a rozsdamentes acél alkatrészek előállítását. A leggyakoribb CNC -megmunkálási technika a CNC fordulás és a CNC marás. A CNC rozsdamentes acél alkatrészek szállítójaként nagy tapasztalattal rendelkezem mindkét folyamatban, és megértem azok egyedi tulajdonságait. Ebben a blogban a CNC fordulása és a CNC marás közötti különbségeket belemerítem a rozsdamentes acél alkatrészekhez, ami segít megalapozott döntések meghozatalában a projektjeire.
1. Alapvető alapelvek
CNC fordulás
A CNC fordulása egy olyan folyamat, ahol az eszterga rozsdamentes acél munkadarabot forgat, miközben a vágószerszám lineárisan mozog egy vagy több tengely mentén, hogy eltávolítsa az anyagot. A munkadarab e forgó mozgása a fordulás kulcsfontosságú jellemzője. A vágószerszám formálja a forgó munkadarabot, hogy hengeres alkatrészeket, például tengelyeket, csapokat és perselyeket hozzon létre. Például egy egyszerű rozsdamentes acél tengely előállításához, a munkadarabot egy chuckba szorítják és nagy sebességgel forgatják. A vágószerszám ezután a munkadarab mentén mozog, hogy levágja a felesleges anyagot, elérve a kívánt átmérőjét és a felületet.
CNC őrlés
Ezzel szemben a CNC marás helyhez kötött munkadarabot és egy forgó vágószerszámot foglal magában. A vágószerszám több tengely mentén (általában három -öt tengelyen) mozog, hogy eltávolítsa az anyagot a munkadarabból. Ez lehetővé teszi a komplex formák létrehozását, beleértve a réseket, a zsebeket és a 3D kontúrokat. Például, ha rozsdamentes acél részt kell hoznia egy sor bonyolult hornyokkal és lyukakkal, akkor a CNC marás az ideális választás. A vágószerszám különböző irányokba mozoghat, hogy pontosan vágja és alakítsa az anyagot a tervezési előírások szerint.
2. Geometriai képességek
A gyártott formák
- CNC fordulás: Mint korábban említettük, a CNC -fordulást főként hengeres vagy kerek alkatrészek előállításához használják. Kiválóan forgó alkatrészeket hoz létre forgó szimmetriával, például csövek, rudak és tárcsák. A folyamat rendkívül hatékony a következetes átmérőjű és sima hengeres felületekkel rendelkező alkatrészek előállításához. Például egy rozsdamentes acél hidraulikus szivattyú tengelye könnyen előállítható CNC fordulással, hogy biztosítsa a pontos méreteket és a magas színvonalú felületet.
- CNC őrlés: A CNC marás nagyobb rugalmasságot kínál a geometriai formák szempontjából. Komplex geometriával rendelkező alkatrészeket képes előállítani, beleértve a négyzet alakú, téglalap alakú és szabálytalan alakú alkatrészeket. A marás olyan funkciókat is létrehozhat, mint a szálak, a ferde és az alsó részek. Például aRozsdamentes acél 316 karima hidraulikus szivattyú lemez megmunkáló alkatrészekGyakran szükség van lapos felületek, lyukak és rések kombinációjára, amelyeket CNC őrléssel pontosan megmunkálhatunk.
Felszíni befejezés
- CNC fordulás: A fordulás általában jó felületet eredményez a hengeres felületeken. A szerszám folyamatos vágási hatása a forgó munkadarab mentén sima és egyenletes felületet eredményez. A felületi felületet azonban olyan tényezők befolyásolhatják, mint például a vágási sebesség, az előtolási sebesség és a szerszám geometriája. Ezen paraméterek megfelelő optimalizálásával magas színvonalú felületi felületek érhetők el, ami elengedhetetlen az alkalmazásoknál, ahol alacsony súrlódás és jó tömítés szükséges.
- CNC őrlés: A marás kiváló felületi kiviteleket is elérhet, különösen ha fejlett vágószerszámokat és megfelelő megmunkálási stratégiákat használ. A felületi felület azonban a vágószerszám mozgásának irányától és az alkatrész összetettségétől függően változhat. Például éles sarkokkal vagy bonyolult kontúrokkal rendelkező területeken további befejezési műveletekre lehet szükség a kívánt felületminőség eléréséhez.
3. Anyag eltávolítási sebessége
CNC fordulás
A CNC -fordulás általában magas anyag -eltávolítási sebességgel rendelkezik a hengeres alkatrészek megmunkálásakor. Mivel a munkadarab folyamatosan forog, a vágószerszám viszonylag rövid idő alatt eltávolíthatja a nagy mennyiségű anyagot. Ez lehetővé teszi a hatékony eljárást a nagy térfogatú hengeres alkatrészek előállításához. Például, ha a rozsdamentes acél rudakat ömlesztve gyártják, a fordulás gyorsan csökkentheti a nyersanyag átmérőjét a kívánt méretre.
CNC őrlés
Az anyag eltávolítási sebessége a CNC őrlésében számos tényezőtől függ, beleértve a vágószerszám geometriáját, az orsósebességet és az előadási sebességet. Noha a marás ésszerű sebességgel eltávolíthatja az anyagot, ez lassabb lehet, mint a forgalom, ha a hengeres munkadarabból nagy méretű anyag eltávolításával foglalkozik. Azonban azokban az esetekben, amikor a komplex formákat megmunkálni kell, a marás hatékonyabb, mivel a szükséges funkciókat egyetlen beállításban létrehozhatja, több művelet nélkül.
4. Szerszámkészítés
CNC fordulás
A CNC fordulásakor a vágószerszámok viszonylag egyszerűek a tervezésben. Általában karbidból vagy nagysebességű acélból készült egy pontvágó szerszámok. Ezeket az eszközöket úgy tervezték, hogy ellenálljanak a magas vágású erőknek és fenntartsák élességüket a fordulási folyamat során. Különböző típusú fordulószerszámok állnak rendelkezésre különféle műveletekhez, például durva, befejezés és menetes műveletekhez. Például egy durva szerszámot használnak a nagy mennyiségű anyag gyors eltávolításához, míg a befejező szerszámot a végső felület befejezéséhez és a méret pontosságához használják.
CNC őrlés
A CNC marásához a vágószerszámok szélesebb választéka szükséges. Vége malmok, golyó - orrmalmok, arcmalmok és fúróbitek, néhány a leggyakrabban használt szerszám a marásban. Az egyes szerszámtípusokat meghatározott műveletekhez tervezték. Például a véggyárakat rések és zsebek vágására használják, míg a golyó - orrmalmok alkalmasak a 3D -s kontúrok megmunkálására. A megfelelő eszköz kiválasztása az anyag, az alkatrész geometriájától és a megmunkálási követelményektől függ. Például a megmunkáláskor aYaside CNC tűcsapágy gépi alkatrészekKomplex funkciókkal többféle marószerszámra lehet szükség a megmunkálási folyamat befejezéséhez.
5. Beállítás és programozás
CNC fordulás
A CNC fordulásának beállítása viszonylag egyértelmű. A munkadarabot egy chuckba vagy a gyűjteménybe szorítják, és a vágószerszám a szerszámoszlopra van felszerelve. A forgalom programozása szintén kevésbé összetett a maráshoz képest. A legtöbb fordulási műveletet egyszerű G -kódparancsokkal lehet programozni, amelyek vezérlik a vágószerszám mozgását az X és Z tengelyek mentén. Ez megkönnyíti és gyorsabbá teszi a fordulási művelet beállítását és programozását, különösen az egyszerű hengeres alkatrészek esetében.
CNC őrlés
A CNC marás összetettebb beállítást igényel. A munkadarabot megfelelően kell rögzíteni a megmunkálási folyamat során a stabilitás biztosítása érdekében. Ezenkívül a vágószerszámot helyesen kell igazítani és kalibrálni. A marás programozása inkább részt vesz, különösen a multi -tengelyes marás esetén. Gyakran szükség van fejlett CAD/CAM szoftver használatára a G -kód előállításához. A szoftver figyelembe veszi az alkatrész geometriáját, a szerszám elérési útját és a megmunkálási paramétereket egy optimalizált program létrehozásához. Például, amikor egy alkatrészt komplex 3D -s alakú megmunkáláskor a CAD/CAM szoftver szimulálhatja a megmunkálási folyamatot annak biztosítása érdekében, hogy a szerszámút helyes legyen, és az alkatrész pontosan megmunkáljon.
6. Költség megfontolások
CNC fordulás
A CNC -fordulás általában költségek - hatékonyan előállíthatják az egyszerű hengeres alkatrészeket nagy mennyiségben. Az alacsonyabb szerszámköltségek, az egyszerűbb beállítás és a gyorsabb megmunkálási idő hozzájárul az általános költségmegtakarításhoz. A magas anyagi eltávolítási arány azt is jelenti, hogy rövidebb idő alatt több alkatrészt lehet előállítani, csökkentve a PER -részköltséget. Például, ha nagyszámú rozsdamentes acél csavarot kell előállítania, akkor a fordulás a leggazdaságosabb lehetőség.
CNC őrlés
A marás drágább lehet, különösen a kis tétel előállításához vagy a komplex geometriával rendelkező alkatrészeknél. A magasabb szerszámköltségek, a bonyolultabb beállítás és a hosszabb programozási idő növeli az általános költségeket. Azon alkatrészeknél, amelyek komplex formákat és nagy pontosságot igényelnek, az őrlés előnyei gyakran meghaladják a többletköltségeket. Például, ha egy szokást kell készítenie - tervezettCNC precíziós megmunkáló alumíniumötvözet alkatrészekA bonyolult tulajdonságokkal a marás pontossága és rugalmassága igazolja a magasabb költségeket.
Következtetés
Összefoglalva: a CNC fordulása és a CNC őrlése két alapvető CNC -megmunkálási folyamat a rozsdamentes acél alkatrészekhez, mindegyiknek saját egyedi előnyei és korlátozásai vannak. A CNC fordulása ideális hengeres alkatrészek előállításához forgási szimmetriával, nagy hatékonyságot és költségeket kínálva a nagy térfogat -termeléshez. Másrészt a CNC marás jobban megfelel a bonyolult funkciókkal rendelkező komplex formák és alkatrészek létrehozásához, annak magasabb költségei és összetettebb beállítása ellenére.
A CNC rozsdamentes acél alkatrészek szállítójaként segíthetek abban, hogy meghatározzam a legmegfelelőbb megmunkálási folyamatot az Ön konkrét igényeihez. Függetlenül attól, hogy egyszerű hengeres alkatrészekre vagy összetett alkatrészekre van szüksége, a nagy minőségű termékek szállításához van szakértelem és felszerelésem. Ha érdekli szolgáltatásaink, vagy bármilyen kérdése van a rozsdamentes acél alkatrészek CNC megmunkálásával kapcsolatban, kérjük, vegye fel a kapcsolatot velem további megbeszélés és beszerzési tárgyalásokról.
Referenciák
- Groover, MP (2010). A modern gyártás alapjai: anyagok, folyamatok és rendszerek. Wiley.
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2008). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson.
