Hé! Mint a CNC rozsdamentes acél alkatrészek szállítója, már jó ideje vagyok a játékban, és első kézből tudom, mennyire fontos a megfelelő vágószerszámok a rozsdamentes acél megmunkálásakor. Ebben a blogbejegyzésben megosztom Önnel a rozsdamentes acél alkatrészek CNC megmunkálásához használt vágószerszámok követelményeit.
A vágószerszámok anyaga
Először is, a vágószerszám anyaga rendkívül fontos. A rozsdamentes acél kemény ügyfél - nehéz, ragadós és alacsony hővezető képességgel rendelkezik. Ez azt jelenti, hogy a vágószerszámot olyan anyagból kell készíteni, amely képes ellenállni a magas hőmérsékleteknek, ellenállni a kopásnak és jó keménységgel.
Az egyik leggyakrabban használt anyag a rozsdamentes acél vágására a karbid. A karbidvágó szerszámok nagy keménységükről és kopásállóságukról ismertek. Meg tudják kezelni a megmunkálási folyamat során generált magas vágási erőket és hőmérsékleteket. Különböző típusú karbid létezik, például bevont karbid és szilárd karbid. A bevont karbid szerszámok vékonyréteggel rendelkeznek a felületen, ami tovább javíthatja teljesítményüket. Például egy titán -nitrid (ón) bevonat csökkentheti a súrlódást és növeli az eszköz élettartamát.
Egy másik lehetőség a nagysebességű acél (HSS). A HSS vágószerszámok megfizethetőbbek, mint a karbid szerszámok, de nincs azonos szintű keménység és hőállóság. Alkalmasak a könnyű megmunkálási műveletekhez, vagy ha a költségek komoly aggodalomra adnak okot. A rozsdamentes acél nehéz és nagy pontosságú CNC megmunkálása esetén azonban a karbid általában a jobb választás.
A vágószerszámok geometriája
A vágószerszám geometriája szintén létfontosságú szerepet játszik. A gerenda szöge, a távolsági szög és a vágási él sugara a figyelembe veendő kulcsfontosságú tényezők.
A gereblye szög befolyásolja a vágóerőt és a chip kialakulását. A pozitív gereblye -szög csökkenti a vágóerőt, így a megmunkálási folyamat simább. De a rozsdamentes acélhoz viszonylag kicsi pozitív gereblye -szögre vagy akár negatív gereblye -szögre lehet szükség. A rozsdamentes acél hajlamos ragaszkodni a vágószerszámhoz, és a negatív gereblye -szög elősegítheti ezt az erősebb vágóél biztosításával.
A kitöltési szög fontos, hogy megakadályozzuk, hogy a szerszám dörzsölje a munkadarabot. A megfelelő távolsági szög biztosítja, hogy a szerszám hatékonyan vágjon anélkül, hogy a szerszám peremén túlzottan kopás lenne.
A élvonalbeli sugara egy másik kritikus paraméter. Az éles vágóél általában előnyös a jobb felületi kivitel érdekében, de rozsdamentes acél esetén egy kissé lekerekített vágóél előnyösebb lehet. Csökkentheti a stresszkoncentrációt a vágóélen, és megakadályozhatja a forgácsot.
A vágószerszámok bevonása
Mint már korábban említettem, a bevonat jelentősen javíthatja a vágószerszámok teljesítményét. A rozsdamentes acél megmunkáláshoz használt vágószerszámokhoz többféle bevonatot kaphat.
Az ón (titán -nitrid) az egyik leggyakoribb bevonat. Arany színű megjelenésű, jó kopásállóságot és alacsony súrlódást biztosít. A Tialn (titán -alumínium -nitrid) egy másik népszerű bevonat. Ez képes ellenállni a magasabb hőmérsékleteknek, mint az ón, és jobban alkalmas a rozsdamentes acél nagy sebességű megmunkálására.
Gyémánt - mint például a szén (DLC) bevonatokat is használják bizonyos esetekben. A DLC bevonatok kiváló kenőanyagokkal rendelkeznek, amelyek csökkenthetik a vágóerőt és javíthatják a megmunkált alkatrészek felületének felületét.
Hűtőfolyadék és kenés
A megfelelő hűtőfolyadék és a kenés használata elengedhetetlen a rozsdamentes acél megmunkálásakor. A rozsdamentes acél sok hőt generál a vágási folyamat során, és a hűtőfolyadék segít eloszlatni ezt a hőt, csökkentve a vágószerszám és a munkadarab hőmérsékletét.
Különböző típusú hűtőfolyadékok vannak, például víz alapú hűtőfolyadékok és olaj alapú hűtőevékek. A víz alapú hűtőfolyadékok környezetbarátabbak és jó hűtési tulajdonságokkal rendelkeznek. Az olaj alapú hűtőfolyadékok viszont jobb kenést biztosítanak, ami csökkentheti a vágószerszám és a munkadarab közötti súrlódást.
Bizonyos esetekben a hűtőfolyadék és a kenés kombinációját használják. Például a minimális mennyiségi kenési (MQL) rendszerek kis mennyiségű kenőanyagot képesek közvetlenül a vágási zónába szállítani, biztosítva mind a kenési, mind a hűtési hatásokat.
Szerszám élettartama és költség megfontolások
Amikor a rozsdamentes acél alkatrészek CNC megmunkálásához vágó szerszámokat választunk, a szerszám élettartama és a költségek szintén fontos tényezők. A magas minőségű vágószerszámnak magasabb előzetes költsége lehet, de hosszabb ideig tarthat és jobb minőségű alkatrészeket eredményezhet. Ez azt jelenti, hogy kevesebb szerszámváltást és kevesebb állásidőt jelent, ami végül hosszú távon pénzt takaríthat meg.
Ugyanakkor fontos az eszköz élettartama és költségeinek kiegyensúlyozása is. Időnként egy olcsóbb eszköz elegendő lehet egy adott munkához, különösen, ha a termelési mennyiség alacsony. A CNC rozsdamentes acél alkatrészek szállítójaként mindig megpróbálom megtalálni a megfelelő egyenleget az ügyfelek számára annak biztosítása érdekében, hogy a lehető legjobb ár -értéket kapják.
Valós világ alkalmazások
Üzletünkben ezeket a vágóeszközöket különféle alkalmazásokhoz használjuk. Például előállítunkCNC alumínium öntőelemek gépekhezAhol a vágószerszámok pontossága elengedhetetlen ahhoz, hogy tökéletesen illeszkedjenek a többi gépalkatrészhez. Is,CNC spline tengely megmunkáló alkatrészekNagyszerű precíziós vágószerszámokat igényel a pontos spline profilok eléréséhez. És300 kW mágneses felfüggesztés tengelyirányú hátsó csapágylap acél alkatrészek, a vágószerszámoknak képesnek kell lenniük az acél speciális anyag tulajdonságainak kezelésére az alkatrészek szilárdságának és tartósságának biztosítása érdekében.
Következtetés
Összegezve, amikor a rozsdamentes acél alkatrészek CNC megmunkálása van, a megfelelő vágószerszámok kiválasztása nem könnyű feladat. Az anyagot, a geometriát, a bevonatot, a hűtőfolyadékot és a költségeket gondosan figyelembe kell venni. Szállóként mindig a legújabb vágási - él -technológiákat és bevált gyakorlatokat keresem annak biztosítása érdekében, hogy ügyfeleink számára magas színvonalú CNC rozsdamentes acél alkatrészeket tudjunk biztosítani.
Ha a CNC rozsdamentes acél alkatrészek piacán van, vagy bármilyen kérdése van a folyamatban használt vágószerszámokkal kapcsolatban, nyugodtan lépjen fel. Nagyon örülnénk, ha beszélgetünk és megvitatnánk az Ön egyedi igényeit. Függetlenül attól, hogy kicsi vagy méretű gyártó vagy nagy méretű ipari ügyfél, azért vagyunk itt, hogy segítsünk a legjobb minőségű alkatrészek megszerzésében versenyképes áron.
Referenciák
- "Módosítja a rozsdamentes acélokat", ASM International
- "Cutting Tool Technology", Industrial Press Inc.
