A rozsdamentes acél megmunkálása olyan összetett folyamat, amely különféle tényezők, különösen a vágási sebesség alapos megfontolását igényli. Mint megbízható beszállító a megmunkálási területen a rozsdamentes acél területén, első kézből tanúja voltam annak a fontosságnak, hogy a vágási sebességet megfelelő legyen. Ebben a blogban belemerülem a rozsdamentes acél megmunkálásának ajánlott vágási sebességébe, betekintést és gyakorlati tanácsokat adva az éves tapasztalatok alapján.
A rozsdamentes acél megmunkálás megértése
A rozsdamentes acél a különféle iparágakban népszerű anyag, kiváló korrózióállóság, erő és esztétikai vonzerő miatt. A megmunkálása azonban munkája miatt kihívást jelenthet - keményítő jelleg, nagy keménység és alacsony hővezető képesség. Ezek a tulajdonságok olyan problémákhoz vezethetnek, mint a szerszám kopása, a gyenge felületi kivitel és a megnövekedett vágóerők, ha a megmunkálási paramétereket nem választják ki megfelelően.
A vágási sebesség, amelyet a vágószerszám és a munkadarab közötti relatív sebességként definiálnak, a rozsdamentes acél megmunkálás kritikus paramétere. Jelentős hatással van a szerszám élettartamára, a termelékenységre és a megmunkált rész minőségére. Egy túl - a nagy vágási sebesség gyors szerszám kopást, túlmelegedést és akár a vágószerszám törését okozhatja. Másrészt, az egy túl alacsony vágási sebesség nem hatékony megmunkálást, hosszú ciklusidőket és gyenge felületet eredményezhet.
Az ajánlott vágási sebességet befolyásoló tényezők
Számos tényező befolyásolja a rozsdamentes acél megmunkálásának ajánlott vágási sebességét:
1. rozsdamentes acél minőségű
Számos osztályú rozsdamentes acélból áll, mindegyik különböző kompozícióval és tulajdonságokkal rendelkezik. Az austenit rozsdamentes acélokat, például a 304 -et és a 316 -ot, széles körben használják, de ismertek a magas munkájuk - keményedési tendenciájukról. A ferrit és a martenzites rozsdamentes acélok eltérő megmunkálhatósági jellemzőkkel bírnak, mint az austenites osztályok. Például a martenzites rozsdamentes acélok általában megmunkálhatók, mint az austenitikusok, mert alacsonyabb munkájuk van - keményedési arányuk. Általános szabály, hogy az austenit rozsdamentes acélok vágási sebessége általában alacsonyabb, mint a ferrit vagy a martenzites osztályok esetében.
2.
A vágószerszámú anyag típusa létfontosságú szerepet játszik a vágási sebesség meghatározásában. A rozsdamentes acél megmunkáláshoz szokásos vágószerszámú anyagok közé tartozik a nagysebességű acél (HSS), a karbid és a kerámia. A karbid szerszámokat széles körben használják nagy keménységük, kopásállóságuk és a magas vágási hőmérsékletek ellenállása miatt. Általában magasabb vágási sebességgel működhetnek, összehasonlítva a HSS eszközökkel. A kerámia szerszámok viszont még magasabb vágási sebességet érhetnek el, de törékenyebbek és gondos kezelést igényelnek.
3. Módosítási művelet
A különböző megmunkálási műveletek, például a fordulás, a marás, a fúrás és az unalmas, eltérő követelményekkel bírnak a csökkentési sebességre. Például a fordulási műveletek általában viszonylag magasabb vágási sebességet tesznek lehetővé a fúrási műveletekhez képest, mivel a forgalomban a vágószerszám folyamatosan érintkezik a munkadarabokkal, és a hőeloszlás hatékonyabb. Az őrlési műveletekhez eltérő vágási sebességre lehet szükség, attól függően, hogy arcmarás, végmaradás vagy perifériás őrlés van -e.
4. Munkadarab geometria és megmunkálási feltételek
A munkadarab geometriája, például átmérője, hossza és összetettsége, befolyásolhatja a vágási sebességet. Például egy kicsi átmérőjű munkadarab megmunkálása nagyobb vágási sebességet tesz lehetővé, mint egy nagy átmérőjű. Ezenkívül a hűtőfolyadék használata, az előtolási sebesség és a vágás mélysége szintén kölcsönhatásba lép a vágási sebességgel. A hűtőfolyadék segíthet csökkenteni a hőt és javíthatja a szerszám élettartamát, lehetővé téve a magasabb vágási sebességet.
Ajánlott vágási sebesség különböző forgatókönyvekhez
Fordulás
Ha rozsdamentes acélt fordítanak karbidvágó szerszámokkal, olyan austenites osztályokhoz, mint a 304 és 316, az ajánlott vágási sebesség általában 50-120 méter/perc (m/perc) között van. A ferrit és a martenzites osztályok esetében a vágási sebesség kissé magasabb lehet, 80-150 m/perc között. Ha HSS vágószerszámokat használ, akkor a vágási sebességnek szignifikánsan alacsonyabbnak kell lennie, általában 15-30 m/perc tartományban.
Őrlés
Az őrlési műveletek során a karbid -end malmokhoz megmunkálják az austenit rozsdamentes acélt, a vágási sebesség 60–100 m/perc lehet. Face malmok használatakor a vágási sebesség valamivel magasabb lehet, akár 120 m/percig. A ferrit és a martenzites rozsdamentes acélok esetében a marás vágási sebessége kb. 20–30%-kal növelhető. A HSS maróvágók sokkal alacsonyabb ajánlott vágási sebességgel rendelkeznek, általában 10 és 25 m/perc között.
Fúrás
A rozsdamentes acél fúrása nagyobb kihívást jelent a forgács evakuálásának és a hőeloszlásnak a nehézségei miatt. Karbidfúrók használatakor az austenit rozsdamentes acél ajánlott vágási sebessége körülbelül 20-40 m/perc. A ferrit és a martenzites osztályok esetében ez 30-50 m/perc lehet. A HSS -gyakorlatok alacsonyabb vágási sebességgel rendelkeznek, általában 5-15 m/perc tartományban.
Tippek a vágási sebesség optimalizálásához
- Használjon hűtőfolyadékot: A megfelelő hűtőfolyadék alkalmazása jelentősen javíthatja a megmunkálási folyamatot. A hűtőfolyadék segít csökkenteni a hő csökkentését, a chips kiürítését és a szerszám élettartamának meghosszabbítását. Ez lehetővé teszi a nagyobb vágási sebességet a szerszám túlzott kopása nélkül.
- Szerszámbevonat: Fontolja meg a bevont vágószerszámok használatát. Az olyan bevonatok, mint a titán -nitrid (TIN), a titán -karbonitrid (TICN) és az alumínium -titán -nitrid (Altin) javíthatják a szerszám keménységét, kopásállóságát és kenését, lehetővé téve a nagyobb vágási sebességet.
- Rendszeres szerszámellenőrzés: Rendszeresen ellenőrizze a vágószerszámokat a kopás és a sérülés szempontjából. A kopott - kimenő szerszámok rossz felületet és megnövekedett vágási erőket okozhatnak, és csökkenthetik a vágási sebesség csökkentését. Cserélje ki a szerszámokat időben a hatékony megmunkálás fenntartása érdekében.
Képességeink, mint megmunkáló rozsdamentes acél szállító
Mint a megmunkáló rozsdamentes acélipar vezető szállítója, nagy tapasztalattal rendelkezik a különféle osztályok kezelésében. Felszereljük az állapotot - a - Art CNC megmunkáló berendezést, amely lehetővé teszi számunkra a vágási sebesség és más megmunkálási paraméterek pontos szabályozását. Képzett mérnökök és technikusok csapata testreszabott megoldásokat kínálhat az Ön konkrét követelményei alapján.
A megmunkálási szolgáltatások széles skáláját kínáljuk, beleértveCNC megmunkáló titán- és titánötvözet alkatrészek,300 kW -os Maglev Tengely RackAxle STATOR ülésmegmunkálás, ésVízszintes függőleges CNC marószolgálatok- Függetlenül attól, hogy szüksége van egy kicsi - kötegelt prototípusra vagy nagy méretarányú gyártásra, magas színvonalú termékekkel és versenyképes árakkal képes kielégíteni az Ön igényeit.
Vegye fel velünk a kapcsolatot a megmunkálási igényeiért
Ha megbízható partnert keres a rozsdamentes - acél megmunkálási projektekhez, örömmel halljuk Önt. Az optimális vágási sebesség és más megmunkálási paraméterek meghatározásának szakértelmünk biztosítja, hogy nagy minőségű, megmunkált alkatrészeket kapjon, amelyek megfelelnek az Ön pontos előírásainak. Vegye fel velünk a kapcsolatot ma, hogy elindítson egy eredményes üzleti kapcsolatot, és megvitassa beszerzési követelményeit.
Referenciák
- Boothroyd, G. és Knight, WA (2006). A megmunkálás és a szerszámgépek alapjai. CRC Press.
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2013). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson.
