Elektronikus orsó CNC fémkőhöz
Az Ön professzionális elektronikus orsója CNC fémkő-gyártó számára Kínában!
A Dongguan Yasid Precision Machinery Co., Ltd. (korábban Dongguan Jiya Machinery Equipment Co., Ltd.) egy gyártóüzem Dalingshan városában, Dongguan városában, Guangdong tartományban. Az 1995-ben alapított cég elsősorban nagyméretű és precíziós ipari berendezések alkatrészeinek feldolgozásával foglalkozik. 26 évnyi felhalmozódás és csapadék után cégünk jelenleg több mint 50 készlettel rendelkezik különféle gyártóberendezésekkel [5 készlet CNC vízszintes megmunkáló központtal, 10 készlet CNC függőleges megmunkáló központtal (háromtengelyes, négytengelyes), 10 készlet CNC-vel esztergák, nagy Felszíni vízi malom, belső és külső körmalom, portálmarógép] és komplett ellenőrző berendezés (magasságmérő, keménységmérő, kétdimenziós, háromdimenziós, projektor stb.).
Miért válasszon minket
Minőségbiztosítás
Nagyméretű, nagy pontosságú ütőkártyás berendezéseink, fejlett vizsgálóberendezéseink és professzionális minőségellenőrző személyzetünk van. Biztosítjuk az egyes folyamatok minőségének hatékony ellenőrzését, és a termék pontossága elérheti a ±0,005 mm-t.
Profi csapat
A cég vállalkozói csapattal rendelkezik, amely képzett és magas színvonalú tehetségekből áll. A csapatvezető 28 éve edzett, több mint 30 vezető mérnököt és vezető technikust foglal magában.
Gazdag tapasztalat
Mint egy csapat, amely több mint 20 éve lépett be a megmunkálóiparba, gazdag tapasztalatot halmozott fel a precíziós gépipar minden területén, és tudományos irányítási rendszert alakított ki.
Kiváló minőségű szolgáltatás
Professzionális szervizcsapatunk áll rendelkezésre, amely bármikor megválaszolja a felmerülő kérdéseket, és professzionális tanácsokkal és szolgáltatásokkal látja el Önt.
A fékrendszeren belüli "fékszivattyúként" a motorkerékpár féknyerge főként a fékmesterszivattyú által továbbított hidraulikus nyomást kapja a fékolajcsövön keresztül, majd a hidraulikus nyomást a féknyereg belsejében lévő dugattyúra hozták. A dugattyú ezután megnyomja a fékbetétet és egyesíti a féktárcsával, a köztük lévő súrlódás hatására a jármű lelassul, a jármű mozgási energiája pedig súrlódási hővé alakul és a levegőben eloszlik.
CNC nagyméretű alumínium megmunkálási alkatrészek autós repülőgépekhez
A CNC nagyméretű alumínium megmunkálási alkatrészei az anyag figyelemre méltó megmunkálhatósága miatt a végrehajtás gyakoriságát tekintve a legjobb megmunkálási műveletek közé tartoznak. A gyártók az alumínium CNC megmunkálásra támaszkodnak, hogy különböző precíziós alumínium alkatrészeket készítsenek, amelyek megfelelnek a tervezett alkalmazások követelményeinek. Az eljárás során CNC routereket használnak az alumínium anyagának kívánt formájú és méretű kialakításához.
Testreszabott CNC megmunkálási rozsdamentes acél karima
A testreszabott CNC megmunkálású rozsdamentes acél karima a rozsdamentes acélból készült karimákra vonatkozik. Az általános anyagszabványok és -minőségek az ASTM A182 Grade F304/L és F316/L, 150, 300, 600 stb. osztálytól 2500-ig terjedő nyomásértékekkel. Több iparágban használják, mint a szénacélt, mivel a rozsdamentes acél jobban ellenáll a korróziónak. és mindig jó megjelenést biztosít.
CNC repülőgép-megmunkálási alkatrészek
Az űrrepülési CNC megmunkálás során számítógéppel támogatott eszközöket és alkatrészeket használnak repülőgép- és űralkatrészek gyártásához és karbantartásához. Ez egy számítógépes gyártási módszer, amely előre programozott kód és szoftver segítségével mozgatja a vágószerszámokat. Bár sok iparág CNC-t használ alkatrészek és termékek gyártásához, a repülőgépipar az egyik legkényesebb, nulla hibahatárral. Ezenkívül a gyártók ugyanazokat az eredményeket érik el a CNC gépekkel, függetlenül a legyártott mennyiségtől, akár egyetlen darab, akár több ezer alkatrész.
CNC sárgaréz megmunkált alkatrészek
A CNC megmunkálási sárgaréz a sárgaréz anyagok alakításának és alakításának folyamata számítógépes numerikus vezérlő (CNC) gépekkel. Ebben a gyártási technikában számítógépes rendszerek vezérlik a forgácsolószerszámok és gépek mozgását, hogy precízen formázzák és hozzanak létre bonyolult alkatrészeket sárgarézből, egy elsősorban rézből és cinkből álló fémötvözetből. A CNC megmunkálás nagy pontosságot, hatékonyságot és megismételhetőséget kínál a különféle sárgaréz alkatrészek megalkotása során olyan iparágakban, mint az autóipar, az elektronika, a repülőgépipar stb.
CNC sárgaréz elektromos alkatrészek
A CNC sárgaréz elektromos alkatrészei közé tartoznak az elektromos dugaszolóaljzatok, a csatlakozótüskék, a kapcsolóérintkezők, a HRC-biztosíték-alkatrészek, a földelő csatlakozók, a vezetékcsatlakozók, az energiamérő-alkatrészek, az MCB és az ELCB alkatrészek, a tartódugattyúk és az összes többi elektromos sárgaréz alkatrész. A sárgaréz csatlakozóaljzat-alkatrészeket az elektromos csatlakozóaljzatok gyártásához használják. Az elektromos csatlakozóaljzatok sárgaréz csatlakozóaljzatokon keresztül csatlakoznak az elektromos áramhoz, hogy szabványos és egyszerű interfészt biztosítsanak az elektromos berendezésekkel. Az elektromos készülékek vagy készülékek ezeken az aljzatokon keresztül kapnak tápellátást dugaszoló tüskék vagy dugaszolófejek segítségével. Ez a legelterjedtebb és világszerte használt módszer az elektromos berendezések áramellátására.
CNC maró alkatrészek különféle fémekhez
A CNC marás olyan megmunkálási folyamat, amely a számítógépes numerikus vezérlésű megmunkáló rendszereket és a többpontos forgácsolószerszámot vagy marószerszámot egyesíti. A CNC megmunkálás egyik típusaként a munkadarabot a gépágyra szerelik, és egy tömör blokkból anyagokat vágnak üvegből, fémből, műanyagból, fából és speciálisabb anyagokból készült termékek előállításához.
CNC repülőgép-alkatrészek megmunkálása
A földi mozgáshoz képest a repülés, mint high-tech és magas kockázatú terület, rendkívül speciális és szigorú gyártási szabványokat igényel. A gyártási folyamat során számos tényezőt figyelembe kell venni, például az anyag szilárdságát, hőállóságát és korrózióállóságát, valamint az alkatrész aerodinamikára gyakorolt hatását is.
Nagy alkatrészek feldolgozása repülőgépekhez
A nagyméretű CNC megmunkálás egy speciális gyártási folyamat, amely CNC gépeket használ nagy, nehéz munkadarabok nagy pontosságú formázására, vágására, marására vagy fúrására. Ez az eljárás olyan iparágakban és alkalmazásokban alkalmazható, amelyek nagyon nagy és összetett alkatrészek gyártását igénylik.
Az elektronikus orsó CNC fémkőhöz való bevezetése
Elektronikus orsó CNC fémkőhöz integrálja az orsómotort és a gépi orsót a számítógépes numerikus vezérlésű szerszámgépek területén. A nagy sebességű motoros orsókkal és a lineáris motortechnológiával együtt a nagysebességű megmunkálást egy újabb szintre emeli. Az elektromos orsó egy elektromos orsót és tartozékait tartalmazza: elektromos orsó, olajköd-kenő, nagyfrekvenciás inverter, hűtőberendezés, szerszámváltó, beépített jeladó, stb. technológia, frekvenciaszabályozási technológia stb.), a nagysebességű CNC szerszámgép fő hajtásrendszerének felépítése nagymértékben leegyszerűsödik, kiiktatva a fogaskerék-átvitelt és a szíjhajtást.
Elektronikus orsó CNC alkalmazása fémkőhöz
CNC gépi integráció puha anyagokhoz
Lágy anyagoknál a vágósebességnek kevés korlátja van, azonban a nagyobb fordulatszám általában nagyobb orsóteljesítményt igényel. Például a repülőgép alumínium alkatrészek megmunkálása előnyös lehet a nagy sebességű forgácsolási technológia alkalmazásakor, beleértve a kiváló felületi minőséget és a vékony falakat, ha az orsómotor kellő merevséggel és teljesítménnyel rendelkezik ahhoz, hogy támogassa az ebből eredő nagy anyagleválasztási sebességet.
Nagy sebességű CNC gépek integrációja öntőformákhoz és szerszámokhoz
Formák és szerszámok alkalmazásakor a vágószerszám sebessége a vágóanyag és a bevonatok alapján korlátozott. Tehát a nagy sebességet általában fél- és simítási műveletekhez használják, nagyon kis érintkezési felülettel a vágás során. Ez az eljárás kivételes felületi minőséget eredményez, amely minimálisra csökkenti vagy kiküszöböli a kézi megmunkálást, időt és költséget takarít meg, és optimalizálja a végső alkatrész pontosságát.
Nagy sebességű CNC marógép integráció mikrofúró alkalmazásokhoz
Az egyik nagyon népszerű nagy sebességű alkalmazás a mikrofúrás, amely gyakran szükséges orvosi és elektronikus alkatrészekhez. Egy szabványos szerszámgép nem tudja ésszerű időn belül elvégezni ezt a műveletet, és gyakran küzd az elfogadható minőség fenntartásával. Az elektronikus orsó CNC fémkőhöz, kivételes pontosságot biztosít (kevesebb, mint 1 mikron elfogy), és ezt a műveletet az idő töredékében tudja elvégezni, megőrizve a legmagasabb minőséget, miközben meghosszabbítja a szerszám élettartamát.
Szíjhajtású orsók:
A szíjhajtású orsók sokoldalúságuk miatt népszerűek, lehetővé téve a szíjtárcsa áttételek egyszerű beállítását vagy a nagyobb nyomaték elérése érdekében sebességváltók hozzáadását. 8000 ford./perc fordulatszámig alkalmasak, így megbízható választást jelentenek az alkalmazások széles körében. Azonban ezen a sebességen túl nő a zajszint és a szíj megcsúszásának kockázata, ami károsíthatja a munkadarabot, a szerszámokat és magát az orsót.
Közvetlen hajtású orsók:
A közvetlen meghajtású orsók kiküszöbölik a motor és az orsó közötti csúszást, ami jobb felületi minőséget, csökkentett zajt és könnyebb karbantartást eredményez. Általában könnyebb anyagokhoz, például alumíniumhoz és rézhez használják, és akár 12000 ford./perc fordulatszámon is működhetnek minimális probléma nélkül. A közvetlen hajtású orsóknak azonban vannak korlátai a nyomatékszorzásban, és ha nagyobb nyomatékra van szükség, a motor kapacitását növelni kell.
Integrált orsók:
Az integrált orsók, más néven beépített motororsók kiváló választást jelentenek a nagy sebességet és pontosságot igénylő alkalmazásokhoz. Ezek az orsók integrált motorral és rotorral rendelkeznek, ami fokozott pontosságot és alacsonyabb zajszintet kínál. Általában olyan iparágakban használják őket, mint a repülőgépipar, az űralkatrészek és az elektronika, ahol a szoros tűréshatárok és a nagy sebességű követelmények kritikusak. Az integrált orsók gyakran kerámia csapágyakkal rendelkeznek, ami tovább csökkenti a zajt és minimalizálja a hőtermelést.
Az elektronikus orsó CNC elemei fémkőhöz
Hajtásrendszer
Legyen szó szíjhajtásról, fogaskerekes hajtásról vagy beépített motorról, minden orsó hajtásrendszerét az alkalmazáshoz szükséges fordulatszám, teljesítmény és merevség határozza meg. Szíj- és fogaskerék-hajtású orsókat általában akkor használnak, ha a folyamat nagyobb nyomatékot igényel, és külső motor- és szíjtárcsa-rendszer hajtja meg őket. A fogaskerekek és a szíjtárcsa-áttételek kombinációját használják a nyomaték szükség szerinti növelésére vagy csökkentésére. A rendszerint nagyobb fordulatszámú alkalmazásoknál használt integrált motorkonstrukciók nyomatékot és teljesítményt biztosítanak egy olyan rendszeren keresztül, ahol az állórész (az elektromos indukciós motor egy mágneses teret létrehozó álló alkatrésze) és a forgórész (az elektromos indukciós motor forgó alkatrésze) belül található. maga az orsóház.
Orsóház
Az orsóház lehet a gép szerves része, blokk stílusú, vagy karimás patron, többek között. Többféle segédrendszert biztosít az orsó számára, például kenőcsatornákat a csapágyak számára, fúrt légcsatornákat a pozitív belső nyomáshoz és hűtőköpenyeket a hő csökkentésére. A ház kritikus funkciója azonban, hogy pontosan támassza a csapágyak elrendezését a tengelyen, és csillapítsa a megmunkálási folyamatból származó rezgésszinteket.
Csapágyrendszer
A fordulatszámtól, nyomatéktól és terhelési követelményektől függően a használt csapágy típusa jelentős szerepet játszik az orsó élettartamában. A nagy sebességű egységek esetében a ferde érintkező golyóscsapágyak az alap választás. A nagyobb merevséget és teherbírást igénylő alkalmazásoknál azonban a gördülőcsapágyak nagyobb érintkezési szöget biztosítanak, és gyakran a megfelelőbb megoldás. A kenési módszereket, a pontossági szinteket, az előterhelés mértékét és az általános konfigurációt az alkalmazás követelményei és feltételei szerint határozzák meg.
Pecsétek
Mivel a külső szennyeződés a fő oka az idő előtti orsómeghibásodásnak, tömítésekre van szükség, hogy megakadályozzák a forgácsok és egyéb szennyeződések bejutását a csapágyakba. A tömítések két elsődleges típusa az érintkező és az érintésmentes. Az érintkezőtömítések a legegyszerűbb formák, amelyek egy ajakból állnak, amely közvetlenül a tengely felületén helyezkedik el. Az ajakos tömítések azonban ki vannak téve a tengely forgási erőinek, és elkerülhetetlenül elkopnak az orsó élettartama során.
Tengely
A tengely fő célja a nyomaték átvitele a hajtásrendszerből. Egy sor csapágy tartja a helyén, amelyek lehetővé teszik, hogy az orsó középvonala mentén forogjon. Egy tipikus orsótengely gyakran üreges, és az egyik végén kúpos, hogy beépítsék a szerszámrögzítő rendszert vagy a vonórudat.
Rajzsáv
A vonórúd-mechanizmus a tengelyen belül mozog, és egy rugós köteggel ellátott rúdból áll, amely biztosítja a szükséges erőt a szerszám befogásához és kioldásához. Az erő a vonórúd hátulján lévő működtető hengerből ered, amely hidraulikus vagy pneumatikus nyomással működik. A vonórúd eleje egy megfogóval van felszerelve, amely a szerszám rögzítésére és terhelés alatti rögzítésére szolgál.
Az 5 legjobb jel arra, hogy az elektronikus CNC orsó fémkő javításra szorul
Túlzott zaj vagy vibráció
A fémkőhöz használt CNC elektronikus orsó túlzott zaja vagy rezgése gyakran olyan mögöttes problémák jele, amelyek a teljes megmunkálási folyamatot veszélyeztethetik. A túlzott zaj vagy vibráció okai sokfélék lehetnek, beleértve, de nem kizárólagosan: kopott vagy sérült, csapágyak, eltolódás, orsó vagy szerszám kiegyensúlyozatlansága, meghajtó mechanizmussal kapcsolatos problémák.
Az orsó pontosságának/teljesítményének csökkenése
Az elektronikus orsó CNC fémkő pontosságának vagy teljesítményének hanyatlása a megmunkált alkatrészek méreteinek és kivitelének inkonzisztenciájában nyilvánul meg, ami veszélyeztetheti a termékek általános minőségét. A csökkenés lehetséges okai közé tartozik az orsóalkatrészek kopása, az orsó merevségének elvesztése, az orsómotorral kapcsolatos problémák vagy az orsó beállításának hibái.
Túlmelegedés
A túlmelegedés egy másik kritikus jel, amelyet nem szabad figyelmen kívül hagyni. Ezt a problémát gyakran a nem megfelelő kenés okozza, ami fokozott súrlódáshoz és hőképződéshez vezet. Egy másik gyakori ok a csapágy meghibásodása, amely túlmelegedést okozhat az elektronikus orsón belüli megnövekedett ellenállás miatt a CNC fémkő mechanizmushoz. A nem megfelelő orsóbeállítás vagy a túlterhelt elektronikus orsó CNC fémkőhöz szintén túlmelegedéshez vezethet.
Csipogás vagy rossz felületkezelés
A termékek kopogása vagy rossz felületi minősége a fémkőhöz használt CNC elektronikus orsó merevségének hiányából, kopott orsócsapágyakból vagy az orsószerelvény kiegyensúlyozatlanságából fakadhat. Ezenkívül a nem megfelelő szerszámozás vagy az elektronikus orsó CNC fémkő-sebesség-beállításai tovább növelhetik ezt a problémát.
Szokatlan energiafogyasztás
A fémkőhöz való elektronikus CNC-orsónak jellemzően konzisztens mennyiségű energiát kell fogyasztania a működéséhez képest. Ha az energiafelhasználás jelentősen megnövekszik, az a mögöttes problémák jele lehet. Ennek a rendellenes fogyasztásnak a lehetséges okai közé tartozik az orsó eltolódása, a csapágyak károsodása vagy a hajtásrendszeren belüli hibák.
Elektronikus orsó CNC fémkövek karbantartásához: Hogyan teszteljük a CNC orsó teljesítményét
Sebesség tesztelése
CNC géppel nem érheti el a legjobb eredményt, hacsak a fémkőhöz való CNC elektronikus orsó nem mozog a megfelelő sebességgel. Ha túl lassú, akkor nem éri el a szükséges teljesítményt. De ha a sebesség túl nagy, akkor szükségtelen kopás és elhasználódás veszélye áll fenn, ami potenciálisan lerövidítheti az orsó élettartamát. Csak annyit kell tennie, hogy a fordulatszámmérő hegyét ráhelyezi a CNC gépen forgatandó tárgyra. A fordulatszámmérő digitális érzékelője a megfelelő fordulatszámot mutatja.
Kifutási tesztelés
Az orsó kifutása akkor következik be, ha az orsó nem forog a tervezett tengelye körül. Ez a szerszám remegését okozhatja, és lerövidítheti a szerszám élettartamát. A tűrésszabályozást is veszélyezteti, és alkatrészhibákat okozhat. Megmérheti a körkörös kifutást, amely meghatározott keresztmetszeteknél, és a teljes kifutást egy teljes henger mentén. A kifutási tesztet az eszköz működése közben vagy nyugalmi állapotában is el lehet végezni. A statikus tesztek egyszerűbbek, de a dinamikus tesztek pontosabb mérést tesznek lehetővé. A tesztelés elvégezhető tárcsás tesztjelzővel vagy érintésmentes érzékelővel.
A vonórúd erő tesztelése
A megfelelő vonórúd-erő vagy feszítőerő biztosítja, hogy a fémkőhöz való elektronikus CNC orsó és a szerszám közötti interfész olyan merev legyen, amennyire szükséges. A laza felület a szerszám rázkódását és a szerszám szükségtelen kopását okozhatja, valamint veszélyeztetheti a megmunkálandó alkatrészt, különösen a felületet. A vonórúd erőt szorítóerő-mérővel tesztelik. A mérőműszer lehet hidraulikus akkumulátorok, kábelek és elektronika nélkül. Ha a mérőeszközt és a kúpos adaptert az orsó kúpjába helyezi, kevesebb mint egy perc alatt ellenőrizheti, hogy a vonórúd erő megfelel-e a specifikációnak.
Az orsó vibrációjának tesztelése
A működő gépek különböző frekvenciájú és eltérő amplitúdójú rezgésjeleket küldenek. A túlzott rezgések akár általánosan, akár meghatározott gyakorisággal a gép kopását és hibás alkatrészeket okozhatnak. Az elektronikus orsó CNC fémkő rezgését általában kerámia piezoelektromos érzékelővel vagy gyorsulásmérővel mérik, amely a gyorsulást feszültséggé alakítja. A szükséges szerszám típusa attól függ, hogy milyen típusú rezgést tesztel (forgásos, oldalirányú vagy keresztirányú), milyen típusú érzékelőre van szüksége, és milyen felszerelési lehetőségeket kíván a tesztelni kívánt berendezésre.
Teszt hőmérséklet
A fémkőhöz való CNC elektronikus orsók működés közben felforrósodnak, de fontos, hogy ne melegedjen túl. Az ellenőrizetlen hőmérséklet károsíthatja vagy akár tönkreteheti a CNC gépet. A hőhibák gyakran alkatrészhibákhoz is vezetnek. Ezért kell folyamatosan figyelnie az orsó hőmérsékletét. Ha a gép nem rendelkezik beépített hőmérséklet-érzékelővel, a mérés elvégezhető külső érzékelő, például FBG érzékelő beépítésével.
Az orsómotor tesztelése
A fém kőmotorokhoz készült CNC elektronikus orsók meghibásodhatnak a túlzott rezgések, a VFD hibák és olyan problémák miatt, mint például a tekercselések szakadása vagy rövidzárlata. Sokszor nem könnyű eltávolítani a motort és ellenőrizni a tekercsek állapotát. Használhat azonban egy multimétert az orsómotorral kapcsolatos problémák ellenőrzésére. Ellenőrizheti a testzárlatot, ha leválasztja a motort az áramforrásról, és megméri az ellenállást minden vezetéknél, beleértve a földelővezetéket is. A vezetékek közötti ellenállás ellenőrzésével is ellenőrizheti a szakadásokat és a rövidzárlatokat. A nulla érték rövidzárlatot, a 2 Ohm feletti érték pedig általában szakadást jelez.
A mágnesszelep tesztelése
A mágnesszelep egy elektromágneses tekercs, amely az elektromosságot mozgássá alakítja. A fémkőhöz való elektronikus CNC orsóban mágnesszelepek működtetik a légáramlást szabályozó szelepeket. Ha a levegő nem áramlik megfelelően, hűtőfolyadék köd képződhet és korrodálhatja a csatlakozásokat. Ez az orsó meghibásodásának fő oka. A mágnesszelep működését a kipufogócső kihúzásával és a kézi felülírás gomb megnyomásával lehet tesztelni. Minden egyes gombnyomásnál el kell engedni a tiszta levegő eltömődés nélküli kifúvatását.
A mi gyárunk
Cégünk 1995-ben alakult, jelenleg több mint 80 alkalmazottal és 10,000 négyzetméteres épületterülettel rendelkezik.
Végső GYIK útmutató az elektronikus orsó CNC-hez fémkőhöz
Népszerű tags: cnc elektronikus orsó fémkőhöz, Kína cnc elektronikus orsó fémkőhez gyártókhoz, beszállítókhoz, gyárhoz, CNC megmunkált konténerek, CNC -vel megmunkált csapdák, CNC-vel megmunkált problémamegoldó alkatrészek, CNC megmunkált megoldás-biztosító alkatrészek, A CNC -vel megmozdítva felelősségteljes és megbízható alkatrészeket, CNC megmunkált költséghatékony alkatrészek
Akár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése