A modern CNC marás fejlődési trendje

Mi az a CNC marás?
Bár az anyagok eltávolításának módjai eltérőek, mindenekelőtt a CNC fúró- és marógépek, valamint a CNC esztergagépek külön-külön távolítják el az anyagokat egy alkatrész előállításához. A megmunkálóközpont általában két módszert és több szerszámot kombinál egy gépen. Ezek mindegyike többtengelyes mozgási funkcióval rendelkezik, hogy a forgácsolószerszámot a munkadarab körül és a munkadarabon keresztül irányítsa, hogy pontosan a kívánt formát hozza létre.
A két módszer közötti alapvető különbség az, hogy a marógép forgó szerszámmal vágja a munkadarabot, míg az eszterga forgó munkadarabot, a hálózást pedig a szerszám fejezi be.
Hogyan működik a CNC marás?
A számítógépes numerikus vezérlés (CNC) bevezetése előtt a marógépek és esztergagépek kézi vezérlésűek voltak. Ahogy a neve is sugallja, a CNC automatizálja ezt a folyamatot, hogy pontosabb, megbízhatóbb és gyorsabb legyen.
Most egy képzett kezelő programozza be a G-kódot (amely geometriai kódot reprezentál) a gépbe, általában szoftveren keresztül. Ezen vezérelt marógépek mindegyike szabályozza a löketet és a sebességet, így képes fúrni, vágni és formálni az anyagokat, hogy megfeleljenek a megadott méreteknek.
Számos különböző típusú CNC marógép létezik. A legelterjedtebb a 3-tengelyű szerszámgép, amely az X, Y és Z tengelyeken mozog, hogy eszközöket biztosítson a 3D gyártáshoz. A háromtengelyes szerszámgépek a munkadarab elforgatásával és alaphelyzetbe állításával több szögből is bejuthatnak, így összetettebb jellemzők állíthatók elő.
Egy öttengelyes szerszámgépen ezt a képességet két mozgásirány hozzáadásával optimalizálják, nevezetesen az X tengely és az Y tengely körüli forgást. Ideális választás összetett és precíz alkatrészek gyártásához. A hátránya azonban az, hogy ennek a technológiának a használata megtöri a költségvetést, mivel az összetettség növeli a költségeket. Akár hiszi, akár nem, bármilyen 3D geometriát meghatározhat öt mozgási tengelyen keresztül. Nem reális azonban a munkadarabot megtartani és minden irányban szabadon forogni. Ez egy 6, 7 vagy akár 12 tengelyes gép lesz. Azonban, hacsak nem rendkívül összetett alkatrészekre van szüksége, nagy valószínűséggel nem lesz szüksége ilyen gépre --, mert a beruházás óriási, a gép mérete is!
Mi az NC megmunkálás következő lépése?
Mint látható, az egyre bonyolultabb CNC marógépek fejlesztése egyre több szakmai tudást igényel a működtetésükhöz, ami sok időt igényel. Még ha kiszervezi is a CNC-feldolgozást, ennek a bonyolultságnak a költsége magasabb lesz, mivel a professzionális gyártóknak meg kell téríteniük a befektetéseiket. Ha van egy rendkívül összetett alkatrésze, amely hihetetlen precizitást és sok használatot igényel, akkor bizonyítani tudja, hogy a befektetés ésszerű. A legtöbb munkához a 3-tengely vagy 5-tengely megmunkálása bőven elegendő.
Hiszen a probléma megoldásának mindig több módja van -- például általában sokkal jobb és olcsóbb két vagy több, nem túl bonyolult alkatrészt megtervezni, majd csavarokat, hegesztést ill. összekapcsolni őket a másodlagos összeszerelési folyamat részeként, mint egy rendkívül bonyolult egyedi alkatrész feldolgozását.
Miért összpontosítanak tehát sokan új és drága gépek fejlesztésére, miközben az ilyen gépek által termelt profit egyre kisebb? Ez egy kicsit olyan, mint a Microsoft irodája. A legtöbben a Word-öt használjuk, de valójában csak az általa biztosított tartalom 20 százalékát használjuk. A Microsoft azonban folyamatosan új funkciókat ad hozzá, amelyek többségére talán soha nem lesz szükségünk, nem is használjuk, vagy nem is ismerjük.
Ahelyett, hogy egyre kisebb lépésekben javítanánk a folyamatot, jobbnak tartjuk magát a folyamatot javítani. Itt tudunk valódi nyereséget elérni.
Folyamat automatizálás
Térjünk vissza a kezdetekhez, és tanulmányozzuk az alkatrész elkészítésének folyamatát.
Minden azzal kezdődik, hogy a tervező megtervezi a CAD rendszeréhez szükséges alkatrészeket vagy alkatrészeket. Általában egy tapasztalt személy programozza be a G-kódot számítógépes gyártáshoz (CAM).
Ha azonban a terv a helyén van, miért adjunk hozzá még egy lépést? A jó hír az, hogy számos CAD-csomag segítségével konvertálhatja CAD-jét G-kóddá --, de egy lépést vissza kell mennünk.
Miután megtervezte az alkatrészeket, honnan tudja, hogy CNC megmunkálással gyárthatók, és megfelelnek az Ön igényeinek? A CAD-jának digitális vonalnak kell lennie, amely mindent összeköt, csekély emberi beavatkozással vagy anélkül.
Végül is az Ipar 4.0 segítségével mindannyiunknak egy összekapcsolt világban kell élnünk. Az NC megmunkálási munkák nagy része továbbra is tapasztalt gépészeken múlik. Amikor elküldi a tervet, általában van egy személy, aki ellenőrzi, hogy az ismert technológiával elkészíthető-e. Ha nem, akkor közölnünk kell, hogy újratervezhesse vagy optimalizálhassa a tervezést.
A Proteabsnál ezt a folyamatot automatizáltuk. Miután elküldte CAD adatait, szoftverünk ellenőrzi azok megvalósíthatóságát, és árajánlatot készít. Ha a javasolt módosítások szükségesek, akkor azok megjelennek a CAD-ben a szoftver által automatikusan generált megvalósíthatósági jelentésben. Miután Ön beleegyezik a tervezésbe és a gyártásba, szoftverünk elkészíti a feldolgozáshoz szükséges kódot az árajánlatban foglaltak szerint.
Gyorsabb és költséghatékonyabb
Ez gyorsabbá és költséghatékonyabbá teszi a folyamatot, ami valós hatással lehet a kis- és közepes méretű munkákra vagy a prototípusok tervezésére és új komponensek tesztelésére.
Az automatizálás miatt ez a szolgáltatás mindenki számára ugyanaz, a projekt méretétől függetlenül. Érthető, hogy a hagyományos mérnöki cégek előnyben részesítik azokat a projekteket, amelyekkel – akár a munka nagyságrendje, akár a szükséges alkatrészek bonyolultsága miatt – több pénzt tudnak hozni, ami a képességeiktől függ.
A folyamatautomatizálás igazságosabbá teszi a versenykörnyezetet. Ezért továbbra is ugyanazt a sebességet és szolgáltatási minőséget élvezheti prototípusok készítésekor, illetve kis vagy közepes mennyiségű alkatrész igénylésekor.
Mivel ezeket az információkat a kezdetektől fogva generáljuk és gyűjtjük, 24 óra alatt tudjuk vágni és szállítani az egyedi CNC maró műanyag és fém alkatrészeket. Ha nem siet, választhat későbbi szállítási dátumot és csökkentheti költségeit – így akár saját feltételeit is meghatározhatja.
Ez a folyamat az Ön CAD-jával kezdődik, ami azt jelenti, hogy miután megtervezte az alkatrészeket, van egy digitális vonalunk, amelyet a teljes NC megmunkálási folyamatban használhatunk – a számítógépétől a szállításig.
Az automatizálás nem csak a CNC marás és esztergálás problémája. A tervezéstől kezdve mindent tartalmaz. Ez a CNC marás jövője. Ez az igazi Ipar 4.{1}} akciója.