Hogyan válasszunk szerelvényt és szerszámot a nagy sebességű számítógépes gongok megmunkálásában

Ha az alkatrészek feldolgozási tétele nem nagy, a gyártási előkészítési idő lerövidítése és a gyártási költségek megtakarítása érdekében a kombinált rögzítést, az állítható rögzítést vagy más általános szerelvényeket kell használni. Csak akkor, ha a számítógépes gongokat sorozatban gyártják, akkor a speciális lámpatestek használata mérlegelhető. A kiválasztott szerszámbeállítási pont matematikai feldolgozással és egyszerűsített programozással kombinálva van.
Az alkatrészek be- és kirakodásának gyorsnak, kényelmesnek és megbízhatónak kell lennie, hogy lerövidüljön a CNC eszterga szünetideje, és a szerszámcsúcs könnyen kalibrálható az esztergagépen. A szerelvényen lévő összes alkatrész és alkatrész nem zavarhatja az alkatrészek és felületek szerszámgép általi megmunkálását. A rögzítésnek nyitottnak kell lennie, és pozicionáló- és szorítómechanizmusának alkatrészei nem befolyásolhatják a feldolgozás során működő szerszámot. Kényelmes a feldolgozás során történő ellenőrzéshez.
Tehát hogyan válasszunk lámpatestet a nagy sebességű számítógépes gongok feldolgozásához?
Összpontosítson a következő pontokra:
1. Egy darabból álló kis szériás gyártáshoz előnyben részesítjük a kombinált lámpatestet, az állítható fixture-t és egyéb általános szerelvényeket. A gyártás előkészítési idejének lerövidítése és a gyártási költségek megtakarítása érdekében.
2. A tömeggyártásban a nagy sebességű számítógépes gongok csak speciális szerelvényeket használnak, és egyszerű szerkezetre törekszenek.
3. Az alkatrészek be- és kirakodásának gyorsnak, kényelmesnek és megbízhatónak kell lennie, hogy lerövidüljön a szerszámgép szünetideje és csökkentse a segédidőt.
4. Az NC megmunkálási pontosság elérése érdekében a készülék pozicionálási és befogási pontosságának magasnak kell lennie.
5. A készüléken lévő összes alkatrész és alkatrész nem zavarhatja az alkatrészek felületeinek szerszámgéppel történő megmunkálását, azaz a rögzítést félre kell tenni, és pozicionáló és szorítóelemei nem befolyásolhatják a megmunkálást. Pneumatikus vagy hidraulikus rögzítés és többállomásos rögzítés használható.
6. Az NC megmunkálás hatékonyságának javítása érdekében pneumatikus vagy hidraulikus szerelvények és többállomásos rögzítők használhatók nagy tételű alkatrészek megmunkálására.
A nagy sebességű számítógépes gong-megmunkáló szerszámok megismerése
1 Az általánosan használt CNC marószerszámok fajtái
A CNC megmunkáló szerszámoknak meg kell felelniük a CNC szerszámgépek nagy sebességű, hatékony és nagyfokú automatizálásának jellemzőinek. Általában általános szerszámokat, általános összekötő szerszámfogantyúkat és nagyszámú közös szerszámfogantyút kell tartalmazniuk. A nagy sebességű számítógépes gongok szerszámfogantyúját össze kell kötni a szerszámmal, és a szerszámgép energiafejére kell felszerelni. Ezért fokozatosan szabványosították és sorozatosították.
(1) Az eszköz elrendezése szerint a következőkre osztható:
Integrál; Mozaik típusú, hegesztési vagy gépi bilincs típusú csatlakozást alkalmazó gépi bilincs típus két típusra osztható: nem indexelhető és indexelhető; Speciális típusok, például kompozit marók, lengéscsillapító marók stb.
(2) A szerszámok készítéséhez felhasznált anyagok szerint ezek a következőkre oszthatók:
Gyorsacél szerszám; Keményfém szerszám; Gyémánt szerszám; Egyéb anyagszerszámok, például köbös bór-nitrid szerszámok, kerámiaszerszámok stb.
(3) A vágási folyamat a következőkre osztható:
Esztergaszerszámok, beleértve a külső kört, a belső furatot, a menetet, a vágószerszámokat stb.; Fúrószerszámok, beleértve a fúrókat, dörzsárakat, menetfúrókat stb.; Unalmas szerszám; Marószerszámok stb.
A CNC szerszámgépek tartós, stabil, állítható és cserélhető szerszámokra vonatkozó követelményeinek való megfelelés érdekében az elmúlt években széles körben elterjedtek a szorító váltólapos szerszámok, amelyek mennyiségben az összes CNC szerszám 30-40 százalékát teszik ki. a fémeltávolítás a teljes mennyiség 80-90 százalékát teszi ki.
2 Szerszám kiválasztása
Az eszköz kiválasztása az NC programozás ember-számítógép interakciója során történik. A nagy sebességű számítógépes gong-marógépek választéka magában foglalja a maró átmérőjének és a marófogak számának kiválasztását. A maró átmérőjének kiválasztása: általában próbáljon kis átmérőjű marókat választani. A maró nagy átmérője és a megnövelt forgácsolási nyomaték miatt könnyen kialakul a forgácsolási vibráció, és megnő a maró vágási hossza, ami csökkenti a marási hatékonyságot. Persze nem feltétlenül. Ha a maró merevsége gyenge, a nagyobb átmérőjű marót kell kiválasztani, amennyire csak lehetséges, a feldolgozási környezetnek megfelelően, hogy növelje a maró merevségét.
A gazdaságos CNC szerszámgépek feldolgozási folyamatában, mivel a szerszámok élezése, mérése, cseréje többnyire kézi és hosszú időt vesz igénybe, szükséges a szerszámok ésszerű beosztása.
3 Durva és simító megmunkáló szerszámokat kell használni
A numerikus vezérlésű marási folyamat számos marási és feldolgozási tételt foglal magában. A feldolgozó műszerek két kategóriába sorolhatók: finom és durva. A részletes marási folyamat során a különböző munkatartalmak és a termékek feldolgozásához szükséges szerszámpéldák között is nagy különbségek vannak. Ha csak egy eszközt használnak a feldolgozáshoz, akkor a feldolgozott termékek egyenlőbbek és nehezen megkülönböztethetők pontosan. A feldolgozott termékek is nehezen felelnek meg a felhasználási követelményeknek, és nem felelnek meg a tényleges felhasználásnak. Csak a különböző eszközök átvételével, a feldolgozás és a gyártás tényleges környezetének ötvözésével, az eszközök pontos osztályozásával tudjuk javítani a termékek minőségi szintjét, megfelelni a felhasználási skálának, és biztosítani az előállított termékek hatékonyságát.
A gömbvégű marókkal összehasonlítva a lapos végű marók nagy előnyt jelentenek a felületkezelés minőségében és a vágási hatékonyságban. Ezért gondoskodni kell a feldolgozásról. A durva és simító megmunkálásnál is jobb lapos végű marókat választani. A háromdimenziós munkadarabok marása során is célszerű lapos fejű marót választani, és a maró anyaga és a feldolgozott termékek jellemzői alapján pontosabb kiválasztani. A nagysebességű számítógépes gongokkal ellentétben az ívelt termékek megmunkálása és marása során a túlvágás elkerülése érdekében a gömbvégű marók legjobb használata az, ha ügyelnek a feldolgozási pontosságra és a vágási intervallumra, hogy ne csökkenjen a munka hatékonysága. .
4. Használja a megmunkáló központ aktív szerszámcsere hatását a gyártás hatékonyságának javítására
A tudomány és a technika rohamos fejlődésével a korábbi NC maró tárgyak és a hozzájuk kapcsolódó szerszámok már nem tudnak megfelelni a gyakorlati megmunkálás új követelményeinek, és a munka hatékonysága sem felel meg a társadalmi fejlődés új követelményeinek.
Általános trendté vált az aktív szerszámcsere objektumok alkalmazása. A múltban az NC marási műveletek többsége kézi működtetésű volt, alacsony hatásfokkal, és könnyen pazaroltak nagyszámú emberi, anyagi és pénzügyi erőforrást, ami nem kedvez a munka minőségének javításának. Az aktív szerszámcsere technológia átvétele és a szerszámhasználat tudományos fejlesztése javíthatja a szerszámhasználat hatékonyságát, gyorsan kiválaszthatja a szerszámokat és átveheti az aktív forgácsolási eszközöket. Nemcsak időt takarít meg, hanem javítja a feldolgozás minőségét és az őrlés hatását is, hogy megfeleljen a modern technológia ésszerű használatának új jellemzőinek. Természetesen az aktív szerszámcsere technológia alkalmazása nem csak egy egyszerű név, ki kell egészítenie önmagának és a tárgynak a szervetlen kombinációját, és az aktív szerszámcsere idő és térközének pontosnak kell lennie a gyártás hatékonyságának javítása érdekében.