Tippek a megmunkáló központ kiválasztásához

A szerszámgépek kiválasztása nem csupán a szerszámgép-technológián és a megmunkálási technológián alapuló, gyakorlatias, átfogó alkalmazástechnológia, hanem a saját gazdasági ereje által korlátolt alkalmazástechnológia is. A megmunkálóközpont kiválasztása jóval drágább, mint a közönséges szerszámgépeknél, ezért szigorúbb tényezőknek vannak kitéve, és a szerszámgép kiválasztásának racionalitása is hangsúlyosabb. A megfelelő kiválasztás a kulcsa a megmunkálóközpont jó kihasználásának és a megmunkálóközpont előnyeinek kihasználásának.
A típus kiválasztása a kiválasztott alkatrészcsaládon alapul, olyan tényezők figyelembevételével, mint a feldolgozási technológia, a berendezés legjobb megmunkálási tárgya, a terjedelem és az ár. Például a vízszintes megmunkáló központot kell kiválasztani a több mint kétoldalas munkadarab megmunkálásához, vagy a furatrendszert és felületet radiálisan körbe kell rendezni, például különféle dobozokat; A függőleges megmunkáló központot az egyik oldalon megmunkált munkadarabhoz, például különböző lemezalkatrészekhez kell kiválasztani; Összetett íves felületek megmunkálásakor, mint például a vezetőkerék és a motoron lévő integrált járókerék, öttengelyes megmunkálóközpont választható; A munkadarab pozíciópontosságának nagynak kell lennie, és a vízszintes megmunkálási központot kell alkalmazni. Ha több felület megmunkálását egy befogással kell befejezni, akkor az ötfelületű megmunkáló központ választható; Ha a munkadarab mérete nagy, például gépágy, oszlop stb., akkor kiválasztható a portálos megmunkáló központ. Természetesen a fenti pontok nem abszolútak, főleg a CNC szerszámgép fejlődik a kompaund irányába, és a végső döntést a folyamatigények és a tőkeegyensúly körülményei között kell meghozni.
A kiválasztási eljárás helyesen és átfogóan felismeri, hogy a megmunkálóközpont a kiválasztás és a rendelés alapja. A megmunkálóközpont teljesítményének, jellemzőinek, típusainak, fő paramétereinek, funkcióinak, alkalmazási körének, hiányosságainak átfogó és részletes ismerete és elsajátítása szükséges. Teljes megértés alapján a következő eljárás követhető. Megmunkálási objektumok helyes kiválasztása Válassza ki a tipikus megmunkálási objektumokat a vállalat által gyártott számos alkatrész közül, azaz alkatrészcsalád-kiválasztást. A feldolgozó központ alkalmas többféle fajta és kis tételes gyártásra. A kötegek kialakítását nemcsak az alkatrészek geometriai mérete és mennyisége határozza meg, hanem a folyamatok csoportosítása is. A csoportos technológia alkalmazásával hatékonyan növelhető a hasonló alkatrészek feldolgozási tétele, így megközelíthető a tömeggyártás hatékonysága és eredményessége, és megvalósítható a közepes és kis tételek gyártása. Az, hogy az alkatrészcsalád kiválasztása megfelelő-e vagy sem, nagyon fontos hatással van a befektetési előnyök teljes kihasználására. Készítsen folyamattervet a meghatározott alkatrészcsalád tipikus alkatrészeinek (főmintáinak) folyamatának elemzésére, és dolgozzon ki folyamattervet. Válassza ki a kívánt specifikációkkal, pontossággal és funkciókkal rendelkező szerszámgépet, és mérlegelje a vállalkozás jövőbeli fejlődését, hogy eldöntse, szükséges-e a funkciófoglalás. Ugyanakkor a megmunkálóközpont feldolgozási időköltsége magas. A folyamatterhelés mérlegelésekor nemcsak a szerszámgépes megmunkálás lehetőségét, hanem a feldolgozás gazdaságosságát is figyelembe kell venni.
Paraméterválasztás A megmunkálóközpont legfontosabb paramétere a munkapad mérete stb. A meghatározott alkatrészcsalád jellemző részei alapján kerül kiválasztásra. A munkaasztal mérete a megmunkáló központ fő paramétere, amely elsősorban a tipikus alkatrészek teljes méretétől és befogási módjától függ. A tipikus részeknél valamivel nagyobb munkapadot kell kiválasztani, hogy lefoglalja a lámpatest felszereléséhez szükséges helyet. Figyelembe kell venni a munkapad teherbírását is. Ha a teherbírás nem elegendő, a teherbírás növelése érdekében figyelembe kell venni a munkapad méretét. A koordináta tengely mozgásának legalapvetőbb koordinátatengelyei az X, Y és Z, ezek mozgása ennek megfelelően arányos összefüggésben van a munkapad méretével. A munkapad mérete alapvetően meghatározza a feldolgozási tér méretét. Ha az egyes munkadarab mérete nagyobb, mint a szerszámgép koordinátalökete, akkor a munkadarab megmunkálási területének a szerszámgép lökettartományán belül kell lennie. Az orsómotor teljesítménye és nyomatéka tükrözi a CNC szerszámgép forgácsolási hatékonyságát, és egyfelől a szerszámgép merevségét is. Az azonos specifikációjú különböző szerszámgépek motorteljesítménye nagymértékben változhat. Ezt átfogóan figyelembe kell venni a munkadarab nyersanyag ráhagyása, a szükséges forgácsolóerő, a megmunkálási pontosság és a szerszámok alapján. Ha az orsó fordulatszáma és előtolási sebessége nagy sebességű vágást vagy rendkívül alacsony fordulatszámú vágást igényel, ügyelni kell az orsó fordulatszám-tartományára. Különösen a nagy sebességű forgácsolásnál szükséges a nagy orsó fordulatszám és az előtolási sebességnek az orsó fordulatszámához való illeszkedése.