Hé! Szállító vagyok a megmunkáló rozsdamentes acél üzletben, és ma szeretnék beszélgetni a rozsdamentes acél közös megmunkálási műveleteiről. A rozsdamentes acél egy szuper népszerű anyag, korrózióállóságának, erősségének és esztétikai vonzerejének köszönhetően. A megmunkálás azonban kissé trükkös lehet néhány más fémhez képest. Merüljünk be a leggyakoribb műveletekbe.
Fordulás
A fordulás az egyik legalapvetőbb megmunkálási művelet. Fordulás közben egy munkadarab forog, miközben egy vágószerszámot beillesztenek az anyag eltávolításához. A rozsdamentes acélról a fordulás felhasználható hengeres formák, például tengelyek, csapok és perselyek létrehozására.
A rozsdamentes acél sikeres elfordulásának kulcsa a megfelelő vágószerszámok használata. A nagysebességű acél (HSS) szerszámok működhetnek, de a karbid szerszámok gyakran jobb választás. A karbidszerszámok ellenállnak a vágási folyamat során előállított magas hőmérsékleteknek, ami elengedhetetlen, mivel a rozsdamentes acél viszonylag alacsony hővezető képességgel rendelkezik. Ez azt jelenti, hogy a hő hajlamos a vágóélnél felépülni, és ha a szerszám nem tudja kezelni, akkor gyorsan elhasználódik.
Ezenkívül a vágási paramétereket gondosan beállítani kell. Általában alacsonyabb a vágási sebesség és a magasabb előadási sebesség. Ez elősegíti a hőtermelés csökkentését és a fordított alkatrész felületének javítását. Például, ha egy rozsdamentes acél tengelyt fordít, akkor előfordulhat, hogy körülbelül 30-50 méter / perc és 0,1 - 0,3 mm / forradalom betáplálási sebessége.
Őrlés
A marás egy másik fontos művelet. Ez magában foglalja egy forgó multipontú vágószerszám használatát az anyag eltávolításához a munkadarabból. A marás használható lapos felületek, rések, zsebek és komplex 3D formák létrehozására a rozsdamentes acél alkatrészeken.
Csakúgy, mint a forduláskor, a megfelelő vágószerszámok kiválasztása elengedhetetlen a rozsdamentes acél marálásához. A karbidból készült végmalmokat általában használják. Különböző geometriákban kaphatók, például négyzet alakú vég, golyó vége és sarok -sugárzási end -malmok, amelyek mindegyike különféle típusú őrlési műveletekhez alkalmas.
Rozsdamentes acél őrlésekor a hűtőfolyadék kötelező. A hűtőfolyadék segít csökkenteni a hő csökkentését, a chips elárasztását és megakadályozza a chipek hegesztését a vágószerszámig. Az árvízhűtéses rendszereket gyakran használják, ahol nagy mennyiségű hűtőfolyadékot permeteznek közvetlenül a vágóhelyre. Ez tartja a hőmérsékletet és meghosszabbítja a szerszám élettartamát.
Például, ha egy zsebét rozsdamentes acéllemezen őrli, akkor használhat egy karbid végtámaszt, amelynek átmérője 10 mm. Az orsósebességet a szerszámgyártó ajánlásainak megfelelően állítja be, általában 1000 - 3000 fordulat / perc tartományban, és 100–300 mm / perc tartományban.
Fúrás
A fúrást a rozsdamentes acél alkatrészek lyukainak létrehozására használják. Lehet, hogy egyszerűnek tűnik, de a rozsdamentes acél fúrása kihívást jelenthet. Az anyag szilárdsága és munkája - a keményedés tendenciája miatt a fúró -bit gyorsan elhasználódhat, és megnehezítheti a tiszta lyuk megszerzését.
A rozsdamentes acél hatékony fúrásához magas minőségű fúróra van szüksége. Kobalt - Az ötvözött fúróbitek jó választás, mivel nagy hőállósággal rendelkeznek, és hosszabb ideig megőrzik élességüket. Mielőtt elkezdené a fúrást, jó ötlet a középpontjában - lyukasztja azt a helyet, ahol a lyuk lesz. Ez elősegíti a fúróbitot a megfelelő helyen történő induláshoz, és csökkenti annak esélyét, hogy vándoroljon.
Fúrás közben használjon lassú sebességet, és állandó nyomást gyakoroljon. A pontosabb és következetesebb eredmények elérése érdekében a fúróprés gyakran részesítik előnyben a kéznél - tartott fúróval. Például, ha egy 6 mm -es átmérőjű lyukat fúr egy rozsdamentes acéllemezben, akkor használhat egy kobaltfúró bitet, és a fúróprés sebességét körülbelül 500 - 800 ford / perc értékre állíthatja.
Őrlés
Az őrlés olyan befejezési művelet, amely felhasználható a rozsdamentes acél alkatrészek magas színvonalú felületének elérésére. Ez magában foglalja a csiszoló kerék használatát, hogy eltávolítsa a kis mennyiségű anyagot a munkadarabból.
Különböző típusú őrlési műveletek léteznek, például a felületi őrlés, a hengeres őrlés és a középső nélküli őrlés. A felületi őrlést lapos és sima felületek létrehozására használják, míg a hengeres őrlést kerek alkatrészekhez használják.
A rozsdamentes acél őrlése során a csiszolókerék választása döntő jelentőségű. Alumínium -oxidból vagy szilícium -karbidból készült kerekek használhatók, de a köbös bór -nitrid (CBN) kerekek nagy hatékonyságuk és hosszú életük miatt egyre népszerűbbek. A CBN kerekei gyorsan eltávolíthatják az anyagokat, és jobb felületet eredményezhetnek.
Az őrléshez a hűtőfolyadék használatát is igénylik. A hűtőfolyadék segít megelőzni a munkadarab túlmelegedését, ami torzulást vagy változásokat okozhat az anyag tulajdonságaiban. Segít a csiszoló részecskék és a chipek elárasztásában is.
EDM (elektromos kisülési megmunkálás)
Az EDM egy nem - hagyományos megmunkálási folyamat, amelyet rozsdamentes acél alkatrészekhez lehet használni, különösen, ha összetett formákkal vagy kemény - gépterületekkel foglalkoznak. Az EDM két fő típusa van: vezetékes EDM és süllyedő EDM.
A huzal EDM -ben vékony huzal -elektródot használnak a rozsdamentes acél munkadarab átvágására. A huzalt folyamatosan táplálják a munkadarabon, miközben az elektromos kisülések sorozata előfordul a huzal és a munkadarab között, az anyag romlásával. Ez a folyamat kiválóan alkalmas pontos és bonyolult formák létrehozására, például a halálra és az öntőformákra.
A Sinker EDM viszont alakú elektródot használ, hogy üreget hozzon létre a rozsdamentes acél részben. Az elektródot dielektromos folyadékba merítik, és az elektróda és a munkadarab közötti elektromos kisülések eltávolítják az anyagot.
Az EDM -nek van néhány előnye a hagyományos megmunkálási módszerekkel szemben. Nagyon kemény anyagokat képes gépelni anélkül, hogy mechanikai stresszt okozna a munkadarabon, és nagy pontosságot és jó felületet eredményezhet. Ez azonban egy viszonylag lassú folyamat, és drágább lehet.
Alkalmazások és kapcsolódó termékek
Az ezen megmunkálási műveletek során előállított rozsdamentes acél alkatrészek széles körű alkalmazással rendelkeznek. Például az autóiparban a rozsdamentes acél alkatrészeket használják a motor alkatrészeiben, a kipufogó rendszerekben és a dekoratív burkolatban. Az orvosi területen a rozsdamentes acélt használják műtéti műszerek és implantátumok készítéséhez biokompatibilitása miatt.
Ha más típusú megmunkálási szolgáltatások érdekli, akkor is kínálunkCNC feldolgozása 6061 alumínium alkatrészek- Az alumínium a rozsdamentes acéltól eltérő anyag, de a CNC megmunkálása felhasználható nagy minőségű alkatrészek létrehozására. Mi is biztosítjukCNC megmunkáló robot kiegészítők- Ezek a kiegészítők kulcsfontosságúak a robotok megfelelő működéséhez, és pontos megmunkálást igényelnek. És azok számára, akiknek fejlett megmunkáló berendezéseket igényelnek, megvanElektronikus orsó CNC fémkőhöz, amely javíthatja a megmunkálási képességeket.
Következtetés
Összegezve, a rozsdamentes acél megmunkálása megköveteli az anyag tulajdonságainak megfelelő megértését, valamint a megmunkálási műveletek és a vágószerszámok megfelelő választását. Függetlenül attól, hogy fordul, őrlés, fúrás, csiszolás vagy nem hagyományos módszerek, például EDM használata, minden műveletnek megvan a maga kihívása és követelményei.
Ha a magas minőségű, megmunkált rozsdamentes acél alkatrészek piacán van, vagy egy adott projektet szem előtt tart, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk minden megmunkálási igényében. Szorosan együttműködhetünk veled az Ön igényeinek megértése, a legjobb megmunkálási folyamatok ajánlása és a pontos előírásoknak megfelelő alkatrészek szállításában. Tehát kezdjünk el egy beszélgetést, és nézzük meg, hogyan tudjuk életre kelteni ötleteit!
Referenciák
- "Fémek megmunkálása: Bevezetés", Op Pandey
- "Gyártásmérnök és technológia", S. Kalpakjian és Sr Schmid
