CNC eszterga rozsdamentes acél tengely feldolgozás

A GB/T{0}} definíciója szerint a rozsdamentes acél olyan acél, amelynek fő jellemzői a rozsdamentes acél és a korrózióállóság, krómtartalma legalább 10,5%, széntartalma pedig legfeljebb 1,2%.

A rozsdamentes acél a rozsdamentes és saválló acél rövidítése. A gyenge korrozív közegeknek, például levegőnek, gőznek és víznek ellenálló, vagy rozsdamentes tulajdonságokkal rendelkező acélminőségeket rozsdamentes acélnak nevezzük; Az acélminőséget saválló acélnak nevezik.

A kettő kémiai összetételének különbsége miatt eltérő a korrózióállóságuk. A közönséges rozsdamentes acél általában nem ellenáll a kémiai közegkorróziónak, míg a saválló acél általában rozsdamentes. A "rozsdamentes acél" kifejezés nem egyszerűen egyfajta rozsdamentes acélra vonatkozik, hanem több mint százféle ipari rozsdamentes acélra vonatkozik, és mindegyik kifejlesztett rozsdamentes acél jó teljesítményt nyújt a sajátos alkalmazási területén. A siker kulcsa először a cél megértése, majd a megfelelő acélminőség meghatározása. Általában csak hat acélminőség releváns az épületépítési alkalmazásokhoz. Mindegyik 17-22% krómot tartalmaz, és a jobb acélminőségek nikkelt is tartalmaznak. Molibdén hozzáadása tovább javíthatja a légköri korrózióval szembeni ellenállást, különösen a kloridtartalmú légköri korrózióval szembeni ellenállást.

Általánosságban elmondható, hogy a rozsdamentes acél keménysége magasabb, mint az alumíniumötvözeté, és a rozsdamentes acél költsége magasabb, mint az alumíniumötvözeté.

1. A CNC eszterga feldolgozás előzetes lépései először meghatározzák az alkatrészek feldolgozási követelményeit, a megmunkált munkadarabok kötegét, és megfogalmazzák azokat a funkciókat, amelyekkel a CNC esztergagépnek rendelkeznie kell a korai szakaszra való felkészüléshez. A CNC esztergák ésszerű kiválasztásának előfeltételei megfelelnek a tipikus alkatrészek folyamatkövetelményeinek. A tipikus alkatrészek feldolgozási követelményei elsősorban az alkatrész szerkezeti mérete, feldolgozási tartománya és pontossági követelményei.

2. Válassza ki a CNC eszterga vezérlési pontosságát a pontossági követelményeknek megfelelően, vagyis a munkadarab méretpontosságát, pozicionálási pontosságát és felületi érdességét. Válasszon a megbízhatóság szerint, a megbízhatóság a garancia a termékminőség és a termelési hatékonyság javítására.

3. A CNC szerszámgépek megbízhatósága azt jelenti, hogy ha a szerszámgép meghatározott körülmények között látja el a feladatait, akkor hosszú ideig stabilan üzemelhet meghibásodás nélkül. Vagyis a meghibásodások közötti átlagos idő hosszú, és ha meghibásodás történik is, az rövid időn belül helyreállítható és újra üzembe helyezhető. Válasszon olyan szerszámgépet, amely ésszerű szerkezetű, kiváló gyártású és sorozatgyártású. Általában minél több felhasználó, annál nagyobb a CNC rendszer megbízhatósága.

4. A CNC esztergagéppel feldolgozott anyagok a következők: 304, 316 rozsdamentes acél, szénacél, réz, alumínium, ötvözet, műanyag, POM stb. A különböző anyagokból készült termékekhez azonban különböző minőségű szerszámokat kell használni, hogy biztosítsák az egyes termékek által megkövetelt pontosságot termék.

Csapat

 

Dokumentumfilmes csapat

Technikai csapat

Ellenőrző csapat

 

Csapatmunka

 

 

1. Van minőség-ellenőrzési osztálya?

Igen, 6 QC munkatársunk van

2. Tudsz anyagi jelentést adni?

RENDBEN.

3. Tudsz tesztjelentést adni?

RENDBEN.

Népszerű tags: cnc eszterga rozsdamentes acél tengely feldolgozás, kínai cnc eszterga rozsdamentes acél tengely feldolgozó gyártók, beszállítók, gyár, Professzionális CNC eszterga -feldolgozás, CNC eszterga tengely alkatrészek, CNC eszterga panel feldolgozása, CNC eszterga orsó alkatrészek, CNC esztergagyűrű feldolgozása, CNC eszterga illesztési feldolgozás