CNC precíziós megmunkálású alkatrészek

A CNC a Computer Numerical Computer rövidítése angolul.
Ez a számítógéppel segített tervezési/gyártási rendszer (CAD/CAE) vagy az automatikus gyártósor numerikus vezérlőeszközének és speciális szoftverrendszerének általános neve. Ez egy vezérlőrendszer és berendezés, amely a digitális vezérlési elvet használja a szerszámgép vágási funkciójának megvalósításához, a szerszám automatikus cseréjéhez, és számos megfigyelési funkcióval rendelkezik; Kiemelkedő tulajdonsága, hogy könnyen összeállítja a feldolgozó programokat, hatékonyan csökkenti a programozás leterheltségét, javítja a munka hatékonyságát és a felhasználó munkaintenzitását; A bemeneti adatok formájának változtatásával a különböző követelményekhez tud alkalmazkodni, és könnyen használható hardverrel a szerszámpont koordináták mérése. Jelenleg sok országban fejlesztik ezt a technológiát és a kapcsolódó termékeket és technológiai alkalmazásokat. Kína az 1970-es évek elején kezdett ilyen berendezéseket fejleszteni, és az elmúlt 20 évben jelentős termelési kapacitást és támogató rendszert alakított ki.
1. Megmunkálhatósági elemzés
(1) Válasszon ésszerű üres formát és méretet: durva maráshoz általában nagyobb átmérőjű rudat válasszon alapanyagként a feldolgozáshoz; Finom faragásnál a felületi érdesség értékének csökkentése érdekében a lehető legnagyobb mértékben kis filézett átmenet darabokat kell használni.
(2) Határozza meg a megfelelő befogási módszert és a munkadarab pozicionálási referenciavonalának helyzetét: például a vízszintes fúrógép a munkadarab bármely pontját kiválaszthatja a rögzítési felület középpontjaként; A függőleges eszterga a két furat középső síkját veszi fel a rögzítési felület középpontjaként; A portálgyalu általában az orsódoboz kereszthornyát használja pozicionálási referenciavonalként.
(3) Ésszerűen állítsa be a szerszám előtolási sebességtartományát a megmunkálandó alkatrészek anyagtulajdonságai szerint: például a duralumínium ötvözet profilok sebessége 50 és 80 m/perc között állítható, hogy megfeleljen a különböző feldolgozási követelményeknek. felületek.
(4) Számítsa ki helyesen a folyamatidőt: mivel az egyes folyamatok időintervalluma hosszú, figyelembe kell venni azt a helyzetet, hogy több gép és szerszám működik egyszerre.
2. Készítse elő az eljárási lapot
A teljes munkafolyamat zökkenőmentes lebonyolítása és minősége érdekében minden konkrét folyamathoz szükséges egy megfelelő működési ütemterv, azaz eljárási ív kialakítása. A programlap formátuma általában feladatnév-tartalomleírás (ahogyan az ábrán látható), ahol a feladat egy felhasználó által meghatározott feldolgozási lépés, a tartalom pedig konkrét feldolgozási paramétereket és ütemezést tartalmaz. Ezen túlmenően meg kell jelölni az eljárás ellenőrzési módját (ellenőrizze, hogy a legfontosabb észlelési tételek kimaradtak-e), és a kezelési intézkedéseket a feldolgozás során fellépő rendellenes állapotok esetén.
3. Végezze el a feldolgozást
1) Először hajtsa végre az egyes alprogramokat egymás után a fenti programlista tartalmának és sorrendjének megfelelően. Ha olyan utasítással találkozik, amelyet nem lehet végrehajtani, időben le kell állítania a műveletet, majd újra kell indítania a gépet a feldolgozás folytatásához.
2) Az összes program befejezése után a programgenerátor kiadja a megmunkálási kódok teljes listáját a következő szerszámgép felső vezérlőhívásaihoz.