Miért fontosak a nem szabványos szerszámok a vágáshoz?

A megmunkálás során gyakran nehézkes a szabványos szerszámok használata a megmunkáláshoz. Nagyon fontos a nem szabványos szerszámok gyártása. Mivel a marásnál elterjedt a nem szabványos szerszámok használata a fémforgácsolásban, ez a cikk elsősorban a nem szabványos szerszámok marásban történő gyártását mutatja be.
Mivel a szabványos szerszámok gyártásának célja nagyszámú általános fém és nem fém alkatrész nagy területen történő vágása, amikor a túlmelegedés miatt a munkadarab megkeményedik, a munkadarab rozsdamentes acélból készül, és a vágóél nagyon könnyű , és ott van a munkadarab felülete is. Ha a geometriai forma nagyon összetett, vagy a megmunkált felület érdessége nagyon magas, a szabványos szerszám nem felel meg a feldolgozási követelményeknek. Ezért a megmunkálási folyamat során a céltervezés, mint a szerszám anyaga, a penge alakja és a geometriai szög kivitelezhető, amelyek külön megrendelésre és nem speciális megrendelésekre oszthatók.
1, A nem testreszabott szerszámok főként két problémát oldanak meg: a méret és a felületi érdesség
(1) Méretprobléma
Kiválaszthat a kívánt mérettel megegyező szabványos szerszámot, ami újraköszörüléssel megoldható, de két pontra figyelni kell:
1. Ha a méretkülönbség túl nagy, a szerszám horony alakja megváltozik, ami közvetlenül befolyásolja a forgácseltávolítási teret és a geometriai szöget, így a méretkülönbség nem kevesebb, mint 2 mm.
2. Ha vágófurat nélküli vágógépről van szó, akkor azt közönséges szerszámgépekkel nem lehet megcsinálni. Ezt egy speciális 5-tengelyes hajtórúddal kell elvégezni. A szerszámgép köszörülésének cseréjének költsége is magas.
(2) Felületi érdesség probléma
Ez a penge geometriai szögének megváltoztatásával érhető el. Például az elülső és a hátsó sarkok növelésével jelentősen javítható a munkadarab felületi érdessége. Ha azonban a felhasználó szerszámgépe nem elég merev, akkor az él tompa lesz, és javítható a felületi érdesség. Ez nagyon összetett, és a tisztítóművet elemezni kell, mielőtt bármilyen következtetést levonnának.
2, A testreszabandó szerszám elsősorban három probléma megoldására szolgál: speciális forma, különleges szilárdság és keménység, speciális szerszámcsúcs tűrés és szerszámcsúcs eltávolítási követelmények
(1) A munkadaraboknak speciális alakkövetelmények vannak
Például a megmunkáláshoz szükséges szerszám meghosszabbítható, a végfogak megfordíthatók, és lehetnek speciális kúposszög-követelmények, a szerszámszár szerkezeti követelményei, élhosszúság-méretszabályozás is. Ha ennek az eszköznek a geometriai követelményei nem túl bonyolultak, akkor valójában könnyen megoldható. Az egyetlen dolog, amit meg kell jegyezni, hogy a nem szabványos eszközöket nehezebb kezelni. A nagy pontosságra való törekvés magas költségeket és nagy kockázatot jelent, ami felesleges pazarlást okoz a gyártók termelési kapacitásában és saját költségeiben.
(2) A munkadarab szilárdsága és keménysége
Ha a munkadarab túlmelegszik, a megmunkáláshoz használt szerszámanyag túl erős, túl kemény, vagy a szerszám súlyosan elhasználódott. A szerszám anyagára vonatkozó speciális követelményekkel kell átvinni. Az elterjedt megoldás a kiváló minőségű szerszámanyagok kiválasztása, mint például a nagy keménységű kobalttal ellátott gyorsacél szerszámok az edzett és edzett munkadarabok vágásához, valamint a kiváló minőségű cementált keményfém. A gép helyettesíti a köszörülést. Persze lehet nagyon különleges is. Például alumínium alkatrészek megmunkálásakor előfordulhat, hogy nem egyezik a kereskedelemben kapható keményfém szerszámokkal. Az alumínium alkatrészek általában puhaak, de könnyen megmunkálhatók. A kemény szerszámokhoz használt anyag valójában egy alumínium gyorsacél. Bár ez az anyag keményebb, mint a közönséges gyorsacél, az alumínium elemek affinitását okozza, és növeli a szerszámkopást az alumínium alkatrészek megmunkálása során. Jelenleg, ha nagy hatékonyságot szeretne elérni, választhat helyette kobalt gyorsacélt.
(3) A munkadarabokra speciális követelmények vonatkoznak a pengetűrésre és a penge eltávolítására
Ebben az esetben kisebb számú fogat és mélyebb fogvéghornyokat kell alkalmazni, de ez a kialakítás mechanikailag egyszerű anyagokhoz, például alumíniumötvözethez használható.
A nem szabványos szerszámok tervezésénél és megmunkálásánál a szerszám geometriai formája viszonylag összetett, a hőkezelési folyamat során könnyen előfordulhat hajlítási alakváltozás, deformáció és helyi feszültségkoncentráció, amit a tervezés során el kell kerülni. A koncentrált igénybevételű alkatrészeknél ferde átmenetet vagy létrakialakítást kell hozzáadni a nagy átmérőváltozású alkatrészekhez.
Ha ez egy karcsú, nagy hosszúságú és átmérőjű darab, akkor minden tűzoltás és temperálás után ellenőrizni és kiegyenesíteni kell, hogy a hőkezelés során bekövetkező deformáció és veszteség ellenőrizhető legyen. A szerszám anyaga törékeny, különösen a kemény ötvözet anyaga. Ha a vibráció nagy vagy a feldolgozási nyomaték nagy, a szerszám megsérül. Ha a szerszám eltörik, cserélhető, de sok esetben nem okoz túl nagy kárt. A nem szabványos szerszámokkal való foglalkozásnál azonban nagy a cserelehetőség, így ha egyszer eltörik a szerszám, az nagy veszteségeket okoz. A felhasználók, köztük egy sor probléma, mint például a késés.